Podczas procesu kalcynacji klinkieru cementowego położenie wylotu pieca jest bardzo szczególne i szybko obraca się wraz z korpusem pieca, na co wpływa szybka zmiana temperatury i ciepła.
Warunki pracy u wylotu pieca pieca do prekalcynacji: temperatura klinkieru opuszczającego piec wynosi około 135 0 stopni, odlew jest erodowany, a temperatura powietrza wchodzącego do pieca z chłodnicy rusztowej wynosi powyżej 1000 stopień , a zmiana jest nieregularna. Odlew jest wypłukany. Piec obraca się szybko z prędkością około 4,0 obr./min, tylne żelazo na wylocie pieca jest wytłaczane w wyniku rozszerzania w wysokiej temperaturze, a płomień na głowicy pieca do około 1700 stopni wytwarza ogromne promieniowanie cieplne do odlewu. Deformacja owalności cylindra wlotu pieca zwiększa możliwość opuszczenia korpusu pieca przez odlew. Gdy produkcja jest nienormalna, odlew przy wylocie pieca musi przejść szybkie schładzanie i szybki szok termiczny związany z uruchamianiem i zatrzymywaniem pieca. Ogólnie rzecz biorąc, odlewy przy wylocie pieca odpadają, a piec zostanie natychmiast zatrzymany.
Czynniki wpływające na życie odlewów w ujściu pieca
1. Wielkość podciśnienia na głowicy pieca
Podciśnienie w głowicy pieca odzwierciedla równowagę między powietrzem używanym w piecu a ilością gorącego powietrza wprowadzanego do pokrywy głowicy pieca. Ogólnie rzecz biorąc, objętość powietrza wylotowego wentylatora wyciągowego głowicy pieca wzrasta, a podciśnienie głowicy pieca wzrasta i odwrotnie. Zagrożenia nadciśnienia w głowicy pieca objawiają się głównie: unoszącym się piaskiem i gorącymi spalinami z głowicy pieca, łatwo wypalającą się uszczelką głowicy, stopniem uszkodzenia drzwi pieca oraz zużyciem pokrywa głowicy pieca są pogarszane. Spal pokrywę głowicy pieca; nadciśnienie może łatwo spowodować uszkodzenie urządzeń peryferyjnych, głowica pieca nie widzi ognia, a rozpryskujące się materiały o wysokiej temperaturze powodują obrażenia ciała. Jak wspomniano powyżej, ciśnienie w głowicy pieca zależy od objętości wylotowej głowicy pieca i tylnych wentylatorów wyciągowych pieca. Na tej samej linii produkcyjnej objętość wentylacji pieca jest względnie stała, a klinkier należy schłodzić do rozsądnej temperatury. Oznacza to, że gdy system jest zaprojektowany i dopasowany, wydajność wentylatora wyciągowego na głowicy pieca nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie pozostała objętość powietrza chłodzącego nie będzie miała gdzie się podziać. Wiersz.
2. Szybkość pracy systemu pieca
Kompleksowy wskaźnik działania systemu pieca wskazuje, czy produkcja jest normalna, czy zarządzanie jest dobre i stabilne, a także częstotliwość awarii i przestojów. W normalnych warunkach, jeśli kompleksowa szybkość działania systemu pieca osiąga 85 procent, uważa się to za zasadniczo normalne, a jeśli przekracza 90 procent, uważa się, że jest to normalna produkcja, co wskazuje, że istnieje niewiele nieplanowanych konserwacji pieca linia produkcyjna. Materiał ogniotrwały systemu pieca jest najbardziej uszkadzany podczas otwierania i zamykania pieca, a wylot pieca do odlewania jest najpoważniejszą częścią otwierania i zamykania pieca. Im wyższy stopień kompleksowej eksploatacji pieca, tym dłuższa żywotność. W przypadku wypadków, takich jak skurcz i zablokowanie kalcynatora, temperatura powierzchni wykładziny pieca spadnie z około 1400 stopni do 100 ~ 200 stopni w ciągu ponad 10 godzin. Jeśli ciepło jest powtarzane wielokrotnie, wewnętrzna struktura odlewu przy wylocie pieca jest uszkodzona i łatwo jest pęknąć i spaść, co ma bardzo negatywny wpływ na żywotność.
3. Konstrukcja żelazna z powrotem do pieca
Struktura wylotu pieca składa się na ogół z cylindra, tylnego żelaza i żeliwa. Funkcją ustawienia żelaznej osłony pieca jest skuteczna ochrona sekcji cylindra wylotowego pieca wykonanej ze zwykłej stali i uniknięcie spalania gazów spalinowych w wysokiej temperaturze. Oba są połączone i mocowane razem za pomocą 4 śrub, tworząc całość. Żelazko tylne opiera się na ochronie odlewu, aby obniżyć temperaturę roboczą i ścieranie oraz zapewnić stabilność konstrukcji. Duże wibracje spowodowane deformacją cylindra głowicy pieca i poluzowaniem tylnych żelaznych śrub są ważnymi przyczynami spadania żeliwa przy wylocie pieca.
4. Wpływ jakości odlewu na jakość konstrukcji wylewanych
Jak wspomniano powyżej, ze względu na specyfikę warunków pracy przy wylocie pieca, zwykłe odlewy nie mogą przystosować się do tak surowego środowiska pracy. Odlewy tutaj powinny charakteryzować się odpornością na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na wibracje termiczne. Obecnie istnieje wielu krajowych producentów odlewów do pieców, cena wynosi zasadniczo około 2000 ~ 10000 juanów, a żywotność odlewów do pieców jest zasadniczo proporcjonalna do ceny.
Istnieje wiele problemów związanych z kontrolą jakości konstrukcji. Struktura gwoździa kotwiącego jest nieuzasadniona, spawanie na skrzyżowaniu nie jest znormalizowane i łatwo jest stopić w wysokiej temperaturze; gwóźdź kotwiący jest jednokątny, powierzchnia spawania jest mniejsza i nie jest łatwo mocno spawać; układ gwoździa kotwiącego jest nienaukowy i istnieje wiele martwych punktów, zwłaszcza płyta ochronna i pierścień blokujący. Nie można wyciągnąć odlewu powyżej. Niewystarczające zrozumienie znaczenia retencji szczeliny dylatacyjnej podczas zalewania, zbyt mała retencja lub brak retencji w rzeczywistej konstrukcji, powodujące ściskanie i pękanie odlewów wylotowych pieca. Aby oszczędzić czas i nie podpierać szalunku w celu nadrobienia okresu budowy, punkt pracy przesunięto z godziny 7 lub 9 w kierunku obwodowym na godzinę 6 na czas budowy, w wyniku czego w wylewanych betonach jest luźny i nie jest zwarty. Mieszanie nie jest standaryzowane, a suchy materiał nie jest całkowicie mieszany przed dodaniem wody. Biorąc pod uwagę wpływ wygody budowy i czasu budowy, przyjęto zwiększenie ilości wody do mieszania i zalewania przepływającym materiałem podczas mieszania. Czasy mieszania i formowania nie są dobrze skoordynowane, co powoduje, że wymieszane zalewy nie są używane na czas. Nalewanie i stukanie jest nierówne, a zjawisko przedłużonej wibracji lub ożywienia jest wyraźne. Ze względu na pilność produkcji, uszkodzenie odlewu jest również bardzo duże, jeśli czas utwardzania jest zbyt krótki.
5. Wpływ pierścienia blokowego na wylot pieca
Żywotność odlewanego wylotu pieca i integralność pierścienia bloku wylotowego pieca to najważniejsze spośród wielu czynników. Płonący ubytek pierścienia blokowego na wylocie pieca tworzy odwrócony trójkąt, a cegły piecowe zostaną bezpośrednio dociśnięte do odlewu przy wylocie pieca, co spowoduje wyciśnięcie odlewu przy wylocie pieca na dużym obszarze, a piec zostanie zmuszony do zatrzymania. W połączeniu z wieloma wypadkami z odlewów żeliwnych z osłoną ustnika pieca w naszej firmie w ciągu ostatnich półtora roku, pierwszym, który ponosi ciężar, jest to, że po spaleniu ceglanego pierścienia ustalającego otwór pieca należy go jak najszybciej wymienić jak to możliwe.
rozwiązanie
1. Zoptymalizuj projekt struktury wylotu pieca
Poprawiono strukturę wylotu pieca. Liczba żelazka tylnego pozostaje niezmieniona, a sposób łączenia żelazka tylnego zmienia się z pierwotnego połączenia pojedynczego bloku na połączenie skrzynkowe, to znaczy składa się z wewnętrznego żelazka tylnego i skrzynki zewnętrznej, a powłoka pieca jest w pomiędzy i jest połączony śrubami z łbem stożkowym. Jako całość zewnętrzna skrzynia jest wypełniona odlewami, aby chronić śruby mocujące i cylinder przed spaleniem i odkształceniem w wysokiej temperaturze. Grubość odlewów prostej ściany poniżej wylotu pieca powinna być odpowiednio pogrubiona, aby zapewnić, że czoło wylotu pieca skurczy się wewnątrz prostej ściany bez wpływu na opadanie klinkieru do chłodnicy rusztu, aby uniknąć wylotu pieca są bezpośrednio myte i spalane przez gorące gazy spalinowe o wysokiej temperaturze z chłodnicy rusztowej. szkoda.
2. Ściśle kontroluj jakość konstrukcji odlewanych i wykonuj odpowiednie prace ulepszające
(1) W celu zwiększenia odporności na zużycie, efektywna grubość materiału do wypału nad płytą ochronną otworu pieca została zwiększona ze 160 mm do 220 mm.
(2) Rozsądnie ułóż gwoździe kotwiące i użyj materiałów o stosunkowo dużej powierzchni spawania do konstrukcji gwoździa kotwiącego.
(3) Podczas wylewania odlewów u wylotu pieca ściśle przestrzega się zasady najpierw podpierania szalunku, a następnie konstruowania, a wszystkie wylewanie należy kontrolować o godzinie 7 lub 9 w kierunku obwodowym.
(4) Mieszanie odlewu musi być równomierne, a woda jest kontrolowana przy minimalnej wartości, a za mieszanie odpowiedzialna jest specjalna osoba.
(5) Złącza dylatacyjne są ustawione. Bazując na praktycznych doświadczeniach, na każde 600mm długości stosuje się sklejkę 3mm do ustawienia dylatacji. Wszystkie gwoździe kotwiące powinny być pokryte farbą asfaltową i owinięte czarną taśmą, aby skompensować ich przestrzeń dylatacyjną.
(6) Materiał odlewany jest zmieniany na specjalny odlew do wylotu pieca, aby poprawić odporność na wysoką temperaturę i odporność na wibracje.
(7) Porzuć pierwotne myślenie o konserwacji, daj pierwszeństwo konstrukcji odlewu przy wejściu do pieca w warunkach każdej konserwacji i przedłuż czas utwardzania odlewu tak bardzo, jak to możliwe.
3. Popraw wentylację systemu pieca, aby zapewnić niewielkie podciśnienie na pokrywie głowicy pieca
(1) Poprawa wentylacji nachylonej części pieca. Całkowita grubość pierwotnego materiału ogniotrwałego skarpy została dostosowana od 250 mm do 200 mm muru z cegły krzemowo-molibdenowej AZM1680.
(2) Ulepszenie systemu głowicy pieca. Ze względu na fakt, że wydajność przetwarzania wentylatora wyciągowego głowicy pieca jest stosunkowo niewielka, wyciek powietrza z układu głowicy pieca jest zminimalizowany, aby poprawić wydajność przetwarzania objętości powietrza głowicy pieca i zasadniczo spełnić wymagania produkcyjne .
