Wstęp:
Doświadczenie stosowania cegieł magnezytowo-węglowych w konwertorach, piecach elektrycznych i kadziach pokazuje, że ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję żużlową i dobrą odporność na szok termiczny, doskonale nadaje się do wymagań hutnictwa żelaza i stali. Materiały węglowe są trudne do zwilżenia przez żużel i stopioną stal, a magnezja ma wysokie właściwości ogniotrwałe, wysoką odporność na żużel i rozpuszczalność oraz niskie pełzanie w wysokiej temperaturze. i inne części.
Do tej pory dzięki jego szerokiemu zastosowaniu w procesie stalowniczym i doskonaleniu procesu wytapiania stali powstały ogromne korzyści ekonomiczne. Obecnie wykazuje wady związane z kosztownym zużyciem grafitu, zwiększonym zużyciem ciepła i ciągłym dodawaniem węgla do stopionej stali, zanieczyszczając w ten sposób stopioną stal. Aby obniżyć koszty surowców i czystej stopionej stali, cegły węglowe z magnezją o niskiej zawartości węgla mogą dobrze rozwiązać te problemy.
Znajduje to odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
1) Gęstość tkanki
Zwięzłość cegieł magnezytowo-węglowych zależy od rodzaju i ilości spoiw i przeciwutleniaczy, rodzaju magnezji, wielkości cząstek i ilości grafitu itp. Ponadto pewne wpływy mają urządzenia formierskie, technologia prasowania cegieł oraz warunki obróbki cieplnej. W celu uzyskania porowatości pozornej poniżej 3,{2}} procent należy zapewnić ciśnienie formowania 2 t/cm2 oraz wzmocnić gęstość nasypową części osnowy w celu poprawy jej odporności na korozję, cegły magnezytowo-węglowe o wielkości cząstek poniżej 1 mm są stosowane w cegle wiatrowej i cegle dobijakowej. Różne spoiwa mają również pewien wpływ na jego zwartość, a spoiwo o dużej zawartości węgla wybiera się ze względu na większą gęstość nasypową.
Wpływ dodania różnych przeciwutleniaczy na jego zwartość jest oczywiście inny. Poniżej 800 stopni pozorna porowatość wzrasta wraz z utlenianiem przeciwutleniaczy. Powyżej 800 stopni pozorna porowatość cegieł magnezytowo-węglowych niezawierających metali nie wzrasta. Jednak pozorna porowatość metalu zawierającego metal znacznie spadła i wynosiła tylko połowę porowatości 800 stopni przy 1450 stopniach, a pozorna porowatość dodania metalicznego aluminium była najniższa.
Szybkość nagrzewania podczas użytkowania wpłynie również na zmianę jego pozornej porowatości. Dlatego używając go po raz pierwszy, staraj się rozgrzewać na niskich obrotach, aby spoiwo mogło się całkowicie rozłożyć w niższej temperaturze. Oczywisty jest również wpływ porowatości, im większa różnica temperatur, tym szybszy wzrost porowatości.
2) Gęstość tkanki
Właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach Różne dodatki mają różny wpływ na poprawę wytrzymałości w wysokich temperaturach. Badania pokazują, że dla wytrzymałości na zginanie w wysokiej temperaturze powyżej 1200 stopni, bez dodatków
Wydajność rozszerzalności cieplnej Uczestnicząca wartość rozszerzalności bez dodatku metalu jest znacznie niższa niż w przypadku dodawania metalu, a wartość rozszerzalności uczestniczącej wzrasta wraz ze wzrostem ilości dodanego metalu.
Rozszerzalność cieplna i wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze w różnych kierunkach anizotropii są różne, głównie ze względu na orientację grafitu płatkowego. Określić zasady i metody obróbki cegieł okładzinowych. Wytrzymałość na wysokie temperatury w kierunku pionowym jest wyższa, a rozszerzalność cieplna mniejsza
