Ten artykuł jest kontynuacją ostatniego artykułu, który mówi o drugim i trzecim wyborze surowców z cegły węglowej Magnesia.
2. Rodzaje piasku magnezowego
W produkcji występują trzy główne rodzaje magnezu: magnez, magnez spiekany i magnez topiony elektrycznie.
Magnez z wody morskiej: Produkcja piasku magnezowego z wody morskiej rozpoczęła się w 1855 roku. Zaletą magnezu z wody morskiej jest wysoka czystość, zawartość MGO powyżej 95 procent, skład chemiczny jest łatwy do dostosowania, a gęstość objętościowa cząstek wynosi nawet 3,30 ~ 3,49 g / cm3.
Magnote spiekania magnezu: Zaawansowany spiekany piasek magnezowy to produkt składający się z magnezu, białego piasku kamiennego, proszku chromu i kwadratowych kamieni magnezowych. Charakterystyka zaawansowanych materiałów to: zawartość MGO między 96 a 99 procent oraz gęstość objętościowa powyżej 3,40 g/cm3. Cegły magnezowo-węglowe stosowane w hucie są stosowane głównie jako asfaltowe lub wiążące żywicę cegły magnezowo-węglowe w miejscu o wysokiej korupcji w piecu do nadmuchu tlenu i piecu elektrycznym.
Magnez elektryczny: Tak zwane topienie elektryczne odnosi się do topienia łuków wysokotemperaturowych w piecu łukowym. Surowcem może być specjalna ruda naturalnego diamentu, magnezu lub lekki tlenek magnezu o wysokiej czystości. Elektryczny topliwy piasek magnezowy ma tę zaletę, że nie można porównać innego piasku magnezowego, odporność na wysoką temperaturę, dużą gęstość objętościową, wyjątkowo niską perforację powietrza, gęstą strukturę, wysoką stabilność chemiczną, wysoką wytrzymałość, pewną izolację, odporność na ścieranie, odporność na zużycie Odporność na spłukiwanie , odporność na korozję żużlową. Jest szeroko stosowany w wypalaniu w wysokich temperaturach, piecach indukcyjnych, piecach łukowych, miejscach łatwo ulegających uszkodzeniom w wysokich temperaturach i taśmach przejściowych do pieców obrotowych cementu, piecach i piecach wysokotemperaturowych pieców tunelowych.
Wysokiej jakości elektryczne ziarna piasku magnezowego są zasadniczo większe niż 80 μm, a ziarna są bezpośrednio łączone, więc jest niewiele krzemianów i mniej kryształów; a ziarna spiekanego magnezu mają zasadniczo mniej niż 60 μm — poniżej ziarna, a drzewce między ziarnami są bezpośrednio połączone z kombinacją ziaren. Stopień jest słaby, a ziarna są wypełnione krzemianem o niskiej temperaturze topnienia, więc odporność na korozję jest słaba. Dlatego większość producentów cegieł magnezowo-węglowych stosuje obecnie magnez elektryczny i bez spiekania magnezu. To jest powód.
3. Rodzaje spoiwa
Substancje, które można stosować jako kombinację cegieł magnezowo-węglowych, można podsumować w następujący sposób: smoła węglowa, asfalt i asfalt naftowy. Tradycyjny asfalt w połączeniu z magnezowymi cegłami węglowymi jest tani, z niezawodnym użytkowaniem, wysoką zawartością węgla, asfalt olejowy ma silne powinowactwo do tlenku magnezu, ale ze względu na elastyczność grafitu po formowaniu korpus nie był gęsty, a później zaczęto stosować termoutwardzalną żywicę fenolową w celu uzyskania dobrej wytrzymałości ciała, a wydajność przeciwutleniająca i odporność na szok termiczny zostały poprawione. Podczas procesu obróbki cieplnej żywica fenolowa ostatecznie tworzy łańcuch polimerowy szklany węgiel. Struktura karbonizacji w fazie stałej żywicy fenolowej ogólnie przedstawia strukturę stanu szklistego tej samej płci u tej samej płci. Stan przepływu jest strukturą inkrustowaną. Żywica zestala się przed utworzeniem warstw fazy ciekłej w wysokiej temperaturze, tworząc węgiel orientalny, a drugi węgiel kierunkowy w porównaniu z węglem heterogenicznym, pierwszy skurczył się o 90 procent, drugi skurczył się o 5 procent, w wyniku czego powstaje gęsty materiał o wysokiej wytrzymałości węgiel. Po zmieszaniu z żywicą fenolową zmieszaną z żywicą fenolową, w interfejsie zwęglonej tkanki utworzą się inkrustowane struktury. Proporcje są tak dobrane, aby prezentować kompletną inkrustowaną strukturę z dużą kombinacją intensywności, podczas gdy termoplastyczna żywica fenolowa nie zwiększy wskaźnika węgla.
