KLASYFIKACJA GATUNKÓW, PROCES PRODUKCJI I WŁAŚCIWOŚCI MAGNEZU SPIEKANEGO

W przemyśle materiałów ogniotrwałych lekko palona magnezja z magnezytu lub lekka magnezja wytwarzana metodą chemiczną wody morskiej i solanki jest kalcynowana w piecu obrotowym lub piecu szybowym w zakresie temperatur 1500 ~ 2000 stopni, aby umożliwić przejście magnezji przez kryształ ziarna rosną i zagęszczają się, przekształcając się w prawie obojętną magnezję zwaną magnezją spiekaną lub magnezją ponownie wypaloną.
Proces produkcji
Zgodnie z różnymi charakterystykami spiekania surowców i różnymi wymaganiami technicznymi produktu, w procesie produkcyjnym można zastosować kalcynację jednoetapową lub kalcynację dwuetapową. Jego jakość oceniana jest głównie na podstawie zawartości tlenku magnezu, gęstości nasypowej, stosunku CaO/SiO2 oraz wielkości kryształów. Magnezja sprzedawana obecnie na rynku międzynarodowym dzieli się na sześć gatunków.
W celu wytworzenia wysokiej jakości magnezji, oczyszczony koncentrat magnezytu jest zwykle używany i wysyłany do pieca opalanego światłem w celu wypalania (1000 ~ 1100 stopni) w celu uzyskania magnezji o lekkim spalaniu (znanej również jako lekka), która jest następnie prasowana prasą kulową Kula jest spiekana metodą dwuetapowego wypalania w piecu rekalcynacyjnym. Następujące trzy metody są powszechnie stosowane do kalcynacji dwuetapowej.
① Metoda wielowarstwowego pieca obrotowego lub pieca szybowego.
Jest to metoda lekkiego wypalania koncentratu magnezytu [MgO lub Mg(OH)2] w piecu wielowarstwowym, a następnie ponownego wypalania w piecu obrotowym lub szybowym. Przykładowo belgijska firma NESA wykorzystuje metodę flotacji do przygotowania koncentratu magnezytu (MgCO3), a wysuszony koncentrat magnezytu przesyłany jest przenośnikiem ślimakowym do pieca wielowarstwowego. Po podgrzaniu, lekkim spaleniu i schłodzeniu powstaje lekkie spalanie. Tlenek magnezu.
Piec wielowarstwowy składa się z pieca pierścieniowego i pionowej kolumny. Piec ma zewnętrzną średnicę 7850 mm, łącznie 12 warstw, 30 palników, ciężki olej jako surowiec i lekką temperaturę spalania 900 stopni. Każda warstwa trzonu ma naprzemienne lub obwodowe i centralne otwory wyciekowe, a materiały są bronowane z jednej warstwy do drugiej przez otwory przeciekowe przez zęby grabiące zainstalowane na ramionach grabiących. Magnezja lekko palona podawana jest przenośnikiem ślimakowym do dwurolkowej prasy kulowej. Temperatura zasilania wynosi około 700 stopni, rolka prasy kulowej wynosi około 750 mm, szerokość rolki wynosi około 320 mm, znamionowa prędkość rolki wynosi 10,7 r/min, a zakres regulacji wynosi 5 ~ 16 r/min, całkowite ciśnienie wynosi 3520 kN, gdy prędkość prasy kulowej wynosi 16 r/min, moc silnika wynosi 168 kW, zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi 9 m3/h, kula ma kształt pestek moreli, a objętość wynosi około 7 ~ 10cm3. Gotowy produkt Stawka wynosi około 65 proc. Sprasowane kulki są wysyłane do pieca szybowego w celu ponownego wypalenia, temperatura wypalania wynosi 2000 stopni, wypalone kule są wyładowywane z pieca szybowego i mogą być transportowane po schłodzeniu do około 90 stopni przez chłodnicę.
North Korean Magnesium Mine Company wykorzystuje duże odkrywkowe magnezyty w pobliżu portu Chongjin do przygotowania koncentratu magnezytu metodą flotacji. Zawiesina pompowana jest do 9 wirówek talerzowych w celu odwodnienia, a odwodniony koncentrat transportowany jest przenośnikiem. Wprowadź 8 koryt pośrednich i zasil 4 piece wielowarstwowe do lekkiego wypalania. Przygotowany lekko wypalany proszek magnezji zwilża się około 10 procentami wody i stosuje się 4 prasy kulowe w dwóch etapach bez dodatku środka wiążącego. Sprasowana kulka jest wstępnie sprasowana, a następnie dociśnięta do śmierci. W celu zwiększenia wytrzymałości kula materiału jest wstępnie podgrzewana i suszona na ruchomej maszynie rusztowej gazami odlotowymi z pieca obrotowego, a na koniec przesyłana do dwóch pieców obrotowych o długości 110 m w celu ponownego wypalenia. Temperatura wypalania wynosi 1900 stopni.
② Metoda pieca obrotowego lub pieca szybowego w zawieszeniu.
W innych krajach, gdy do produkcji magnezji stosuje się piec wiszący typu Plepol lub piec szybowy, zwykle stosuje się trójstopniowy wymiennik ciepła do podgrzania koncentratu flotacyjnego do temperatury zbliżonej do temperatury wypalania lekkiego, a następnie wysyłany do suszarni zawiesinowej. oparzenie. Po przygotowaniu proszku magnezji palonej na światło wchodzi on do prasy kulowej w temperaturze 700-900 stopni, prasuje go w granulki pod ciśnieniem 15 t/cm2 i wysyła granulki do sita wibracyjnego przy windzie. Po odsianiu proszku granulki o temperaturze 500-750 stopni umieszcza się w piecu obrotowym lub szybowym w celu ponownego spiekania, a temperatura wypalania wynosi 1800-2000 stopni. Spiekana magnezja odprowadzana z pieca jest schładzana do 60 ~ 80 stopni za pomocą mobilnej chłodnicy rusztowej lub chłodnicy cylindrycznej.
③ Metoda pieca obrotowego-pieca obrotowego.
Jest to metoda lekkiego wypalania w piecu obrotowym, przeciskania kulek przez prasę kulową, a następnie ponownego wypalania w innym piecu obrotowym. Piec obrotowy używany przez firmę Feinanxiaer Mining and Shipping Company konsorcjum Skalistieri w Grecji lekko spala koncentrat magnezytu w temperaturze 1000 stopni, a lekko spalony proszek tlenku jest prasowany w kulach, a następnie ważony w temperaturze 2000 stopni w piecu obrotowym. Po wypaleniu wydajność spiekanej magnezji wynosi 95 procent MgO, a gęstość nasypowa wynosi 3,4 ~ 3,5 g / cm3.
Wydajność spiekanej magnezji
Wydajność jest oceniana głównie na podstawie zawartości MgO, gęstości objętościowej cząstek i stosunku CaO/SiO2. Generalnie wymaga się, aby zawartość MgO w magnezji była wysoka, a składników zanieczyszczeń SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 niska. Ten rodzaj głównej fazy to głównie peryklaza, z mniejszą ilością cementu i powstaje lepsza struktura bezpośredniego wiązania peryklazu. Stosunek CaO/SiO2 określa skład fazowy osnowy magnezji. Teoretycznie oczekuje się, że stosunek jego masy będzie mniejszy niż 0,93 lub większy niż 1.{10}}. Aby uzyskać minerały o wysokiej temperaturze topnienia.
Ponadto, gdy CaO/SiO2 jest niskie, krzemian staje się filmem lub otoczką otaczającą kryształ tlenku magnezu; gdy CaO/SiO2 jest wysokie, filmotwórczy efekt krzemianu nie jest tak znaczący, a krzemian pojawia się w izolacji, a kwadratowe kryształy magnezji są bezpośrednio łączone ze sobą, co jest korzystne dla działania magnezji w wysokich temperaturach . Przemysł materiałów ogniotrwałych ogólnie uważa, że ​​stosunek CaO:SiO2 mniejszy niż 3:1 nie jest produktem wysokiej jakości, a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) jest najbardziej popularny produkt na rynku, ale nie może przekraczać wartości granicznej tego przedziału, bo przyniesie skutki uboczne. Im wyższa zawartość MgO w spiekanej magnezji, tym mniejsza zawartość CaO i SiO2, a większy stosunek CaO:SiO2, tym lepsza wytrzymałość temperaturowa, odporność na żużel i stabilność objętościowa spiekanej magnezji.