Żywotność wyłożenia pieca obrotowego zależy w dużej mierze od jakości cegieł i murów, a także od składu surowców, właściwości paliwa, regulacji płomienia oraz stabilności układu cieplnego pieca . Ponieważ korpus okładziny pieca obraca się wraz z piecem obrotowym w wysokiej temperaturze, przez długi czas znajduje się w stanie wibracyjnym, a także przenosi zużycie i uderzenia wsadu, co nie tylko wymaga, aby cegła okładziny pieca miała wysoką wytrzymałość i odporność na szok termiczny w wysokich temperaturach Jednocześnie stawia również wyższe wymagania co do jakości konstrukcji pieca obrotowego. W tym artykule przedstawiono podstawy konstrukcyjne i kontrolę jakości konstrukcji pieca obrotowego, a także budowę kluczowych punktów, takich jak szczeliny dylatacyjne, pierścienie ustalające cegły i cegły blokujące.
Zasady budowy: zapewnić jakość, zapewnić bezpieczeństwo i maksymalnie skrócić czas murowania.
Metoda budowy
Istnieją dwa rodzaje metod murarskich powszechnie stosowanych w piecach obrotowych: murowanie na mokro i murowanie na sucho. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do podstaw konstrukcyjnych dwóch metod konstrukcyjnych.
3.1 Mokry mur
Mokry mur jest zwykle stosowany do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegieł krzemowo-molibdenowych i czerwonych cegieł krzemowo-molibdenowych. W procesie murowania na mokro należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1) Cegły ogniotrwałe wymagają, aby spoiny były wypełnione zaprawą, a szerokość spoin cegieł odpowiadała wymaganiom projektowym przedstawionym na rysunkach.
2) Po ułożeniu każdej cegły ogniotrwałej należy ją uderzyć młotkiem drewnianym lub gumowym w celu wypchnięcia nadmiaru mułu ogniotrwałego. Konieczne jest upewnienie się, że szew cegieł jest całkowicie blisko skorupy, a cegły szamotowe powinny stykać się powierzchniowo i mocno łączyć. Podczas wybijania cegieł ogniotrwałych niewłaściwe uderzanie lub ściskanie powinno zapobiec uszkodzeniu cegieł ogniotrwałych lub uszkodzeniu gliny ogniotrwałej, która zaczyna krzepnąć.
3) Nadmiar szlamu należy zeskrobać przed całkowitym stwardnieniem szlamu w spoinach cegieł. Jeżeli w niektórych miejscach trzeba zaszpachlować, należy użyć korka zgarniającego do wypełnienia nowej mułu, czyli spoin w murze.
4) Połączenie popiołu powinno być poziome i pionowe, powierzchnia łuku powinna być płaska, a połączenia powinny być szczelne. Należy upewnić się, że mur jest zgodny z wymiarami wskazanymi przez każdy sprzęt.
5) Proste ściany budowane są ze spoinami schodkowymi, a sklepienia i piece powinny być budowane ze spoinami prostymi w kierunku pierścienia obwodowego. W murze należy dążyć do uzyskania prostej i gładkiej łukowatej powierzchni spoin cegieł. Geometria muru powinna być zgodna z wymaganiami rysunkowymi w celu zapewnienia jakości.
6) Podczas procesu od budowy do produkcji należy zapobiegać zawilgoceniu i zamarznięciu muru, a także zapobiegać przedwczesnemu wystąpieniu zbyt wysokiej temperatury, aby zaprawa ogniotrwała nie mogła osiągnąć odpowiedniej wytrzymałości.
3.2 Suchy mur
Suche mury są generalnie odpowiednie do systemów cegieł magnezytowych, takich jak proste cegły magnezytowe, cegły magnezytowo-aluminiowe i spinelowe magnezowo-żelazne.
Cegły ogniotrwałe łukowe budowane metodą suchą mają podobne wymagania jak metoda mokra i powinny być na końcach zaklinowane blachami stalowymi o grubości 2 mm. Blacha stalowa powinna być płaska, bez wybrzuszeń, bez zadziorów, bez rdzy, a głowica powinna być oszlifowana ściernicą do kąta klina mniejszego niż 60 w celu zaklinowania. Złącze cegieł można zaklinować tylko w jednej płycie stalowej, a zaklinowanie dwóch płyt stalowych w złącze cegieł jest zabronione. Blacha stalowa nie powinna być zaklinowana w spoinach cegieł ryglowanych i powinna być oddzielona od 1 do 2 spoin cegieł.
budowa
Przede wszystkim przed ułożeniem wykładziny należy dokładnie sprawdzić, czy wypukłość spoiny w płaszczu pieca spełnia techniczne wymagania spawalnicze płaszcza pieca, a następnie za pomocą przenośnej ściernicy zeszlifować spoinę, która przekracza określony limit. Przed murowaniem piec obrotowy należy dokładnie wyczyścić, utrzymywać w czystości i suchości, aby był wolny od popiołu, rdzy, oleju i wody, a do usunięcia rdzy metalu należy użyć szczotek drucianych. Aby zapewnić dobre połączenie cegieł ogniotrwałych i płaszcza pieca.
Po drugie, cegły ogniotrwałe pieca obrotowego muszą zostać ułożone przed ułożeniem muru, a dokładna linia pozycjonowania służy jako punkt odniesienia do sprawdzania i sprawdzania muru etapami. Osiowa linia odniesienia pieca obrotowego ma około 1,5 m długości na obwodzie, a kierunek osiowy powinien być równoległy do osi pieca obrotowego. Obwodowa linia odniesienia pieca obrotowego jest umieszczona co 10 m, a obwodowa linia kontrolna co 1 m. Płaszczyzny utworzone przez linie zamkniętej pętli powinny być równoległe do siebie i prostopadłe do osi pieca obrotowego. Te linie pozycjonujące będą standardem dla rutynowych kontroli podczas procesu murowania. Wielokrotne kontrole oraz terminowa regulacja i korekta skutecznie zapobiegną gromadzeniu się dużych odchyleń w procesie murowania. Linia osi pieca obrotowego powinna być wykonana przez profesjonalny personel pomiarowy, a do pomiaru linii należy użyć zatwierdzonego przyrządu pomiarowego.
Murowanie pieca obrotowego można wykonać tylko po upewnieniu się, że cylinder pieca obrotowego jest czysty i suchy, naprawdę wolny od popiołu, rdzy, oleju i wody, a linia pozycjonowania jest dokładna. W procesie murowania pieca obrotowego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1) Układanie cegieł należy układać sekwencyjnie od wylotu pieca do końca wlotu, w odcinkach zgodnie z długością podaną na rysunkach;
2) Na początku murowania najpierw ułóż rząd cegieł wzdłuż linii odniesienia długości pieca, a następnie układaj cegły na zmianę po obu stronach, aż będzie nieco większy niż półkole;
3) Podczas układania cegieł ułożonych naprzemiennie co 4 ~ 6 rzędów należy sprawdzić, czy rzędy cegieł są płaskie i czy długości łuków muru są równe, a problemy powinny zostać naprawione na czas;
4) Okładzina cegieł musi przylegać do skorupy, cegły muszą być mocno przymocowane do cegieł, szwy cegieł powinny być proste, okręgi powinny być dokładne, cegły powinny być mocno zablokowane, nie na miejscu i nie zwiotczenie i upadek. Krótko mówiąc, konieczne jest zapewnienie, aby wymurówka i korpus pieca były niezawodnie koncentryczne podczas pracy pieca, a naprężenia w wymurówce powinny być równomiernie rozłożone na całej wymurówce i na każdej wymurówce;
5) Podczas murowania zwracaj uwagę na duże i małe główki cegieł i nigdy nie odwracaj ich do góry nogami; cegły muszą znajdować się blisko cylindra, a cegły muszą być blisko siebie;
6) Podczas budowy okładziny pieca należy ją budować zgodnie z proporcjami projektowymi i nie powinno być żadnych „schodków ani wspinaczki”. W przypadku nierówności cylindra do wyrównania użyj gęstego kleju, nie używaj tektury ani innych podkładek;
7) Podczas ryglowania otworu należy odpowiednio dobrać cegły zamka. Po wsunięciu cegieł zamka z boku należy wyrównać szczeliny we wszystkich aspektach, a następnie zaklinować je blaszkami stalowymi. Cegieł blokujących nie można łączyć ze sobą, a stalowa płyta klinowa nie powinna uderzać po obu stronach cegły blokującej;
8) W miejscach, gdzie wymagane są cegły obrobione, cegły obrobione powinny być jak najbardziej obrobione. Wymiary obrabianych cegieł nie powinny być mniejsze niż 1/2 oryginalnych cegieł zarówno w kierunku długości, jak i szerokości, a obróbka musi być płaska;
9) Po wykonaniu okładziny ceglanej całego pieca należy sprawdzić okładzinę ceglaną całego pieca iw razie potrzeby dokręcić.
Jakość muru cegieł cementowych do wypalania pieców obrotowych w dużym stopniu determinuje żywotność cegieł ogniotrwałych. Wysokiej jakości mur jest niezbędnym warunkiem wydajnej i stabilnej pracy pieca obrotowego.
