Cegły bąbelkowe z tlenku glinu są wykonane z pustych kulek z tlenku glinu i proszku tlenku glinu jako głównych surowców, w połączeniu z innymi spoiwami i wypalane w wysokiej temperaturze 1750 stopni. Należy do rodzaju energooszczędnego materiału termoizolacyjnego o bardzo wysokiej temperaturze.
Wydajność
Zawartość Al2O3 w pustakach z tlenku glinu wynosi nie mniej niż 98 procent, zawartość SiO2 nie przekracza 0,5 procent, zawartość Fe2O3 nie przekracza 0,2 procent, gęstość nasypowa wynosi 1,3~1,4 g/cm3, a pozorna porowatość wynosi 60 procent ~ 8{22}} procent, wytrzymałość na ściskanie jest nie mniejsza niż 9,8 MPa, temperatura miękkości pod obciążeniem (0 0,2 MPa) jest nie mniejsza niż 1700 stopni, a przewodność cieplna wynosi 0,7 ~ 0,8 W/(m²K).
Produkcja Najpierw przygotuj puste kule z tlenku glinu, a następnie wykonaj cegły z tlenku glinu.
Krok 1. Przygotowanie pustych kulek z tlenku glinu i aluminium
Przygotowanie pustych kulek z tlenku glinu jest wykonane z przemysłowego tlenku glinu jako surowca, który jest topiony metodą elektrooporową, a następnie natryskiwany. Elektryczny sprzęt do topienia to elektryczny piec łukowy. Stopiony basen jest wykonany z produktów grafitowych lub innych materiałów ogniotrwałych, port przepływowy jest zbudowany na krawędzi, a dysza sprężonego powietrza jest zainstalowana na zewnątrz portu przepływowego. Dysza jest połączona przewodem z urządzeniem sprężonego powietrza; korpus pieca można przechylać; elektroda wykonana jest z grafitu.
Po dodaniu przemysłowego proszku tlenku glinu do stopionego basenu można go zasilać i topić. Gdy temperatura stopionego metalu osiąga lub przekracza 2200 stopni, stopiony stopiony metal toczy się, to znaczy korpus pieca jest przechylany, aby stopiony stopiony metal wypłynął; Ze względu na wpływ lepkości stopu i napięcia powierzchniowego, stop tworzy pustą kulę owiniętą powietrzem podczas procesu nadmuchu i kondensacji. Po zebraniu i przesianiu są one przechowywane oddzielnie jako różne cząsteczki.
Proporcja liczby wydrążonych kul tlenku glinu o różnych rozmiarach cząstek zmienia się wraz z ciśnieniem wtrysku sprężonego powietrza. Im większe ciśnienie, tym większa liczba małych kulek.
Grubość ścianki wydrążonej kuli zmienia się w zależności od wielkości cząstek. Gdy rozmiar cząstek zmienia się w zakresie {{0}}},5 mm, grubość ścianki odpowiednio zmienia się w zakresie 0,3-0,1 mm.
Im większy rozmiar cząstek wydrążonej kuli, tym mniejsza jest jej naturalna gęstość nasypowa; im mniejszy rozmiar cząstki, tym większa jest jej naturalna gęstość nasypowa. Na przykład: gdy rozmiar cząstek wynosi 5,13-3,22 mm, naturalna gęstość nasypowa wynosi 470 g/l; gdy 3.22-2.{{1{13}}}}mm, 670g/l; gdy 2,0-1,0 mm, 810 g/l; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/l.
Krok 2: Wykonywanie cegieł bąbelkowych z tlenku glinu
Produkcja pustaków z tlenku glinu Kule z korundu, spiekany drobnoziarnisty proszek z tlenku glinu i spoiwo są porcjowane, kształtowane, suszone i wypalane w określonych proporcjach w celu uzyskania pustaków z korundu.
Drobny proszek tlenku glinu jest wytwarzany z przemysłowego tlenku glinu jako surowca, kalcynowany w temperaturze 1500 stopni, mielony, marynowany i suszony.
Spoiwem stosowanym w produkcji cegieł jest zwykle wodny roztwór siarczanu glinu lub wodny roztwór diwodorofosforanu glinu.
Wielkość cząstek pustych kulek tlenku glinu wynosi na ogół 5-0,5 mm, opady wynoszą 65 procent -70 procent, ilość drobnego proszku tlenku glinu wynosi 30 procent -35 procent, a ilość spoiwa wynosi 5 proc.
Powyższe materiały są równomiernie mieszane i formowane metodą formowania wibracyjnego. Po wysuszeniu cegły są wypalane w temperaturze 1500-1800 stopni, aby uzyskać cegły wypalane; produkty niewypalone mogą być również wytwarzane bez wypalania lub wyłożenie pieca może być bezpośrednio zbudowane z materiałów amorficznych.
Zastosowanie cegły bąbelkowej z tlenku glinu
Puste cegły z tlenku glinu są stosowane głównie jako okładziny do pieców przemysłowych o wysokiej temperaturze poniżej 1800 stopni, takie jak cegły okładzinowe do pieców wysokotemperaturowych w przemyśle materiałów ogniotrwałych, elektronicznych i ceramicznych; warstwy izolacji termicznej do wysokotemperaturowych urządzeń termicznych, takich jak petrochemia gazu przemysłowego. Cegły izolacyjne do pieców chemicznych, pieców gazowych, przemysłowych reaktorów sadzowych, pieców indukcyjnych w przemyśle metalurgicznym. Zastosowanie w powyższych dziedzinach pozwala zaoszczędzić energię od 20 do 30 procent. Ten rodzaj cegły jest używany jako okładzina pieca wysokotemperaturowego, a prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża podczas pieczenia, w przeciwnym razie wystąpią pęknięcia, a wytrzymałość i żywotność zostaną zmniejszone; ze względu na dużą pozorną porowatość nie może być stosowany w części stykającej się z żużlem, w przeciwnym razie zostanie uszkodzony przez penetrację żużla.
