Głównym składnikiemcegły krzemionkowejest krzemionka, a w procesie produkcyjnym następuje przemiana polikrystaliczna, dlatego współczynnik rozszerzalności cegieł krzemowych jest duży.
Cegły ogniotrwałe krzemionkowe charakteryzują się wysoką temperaturą mięknienia pod obciążeniem, ale niską odpornością na szok termiczny i niższą ogniotrwałością niż zwykłe cegły wysokoglinowe. cegły te mają współczynnik rozszerzalności objętościowej wynoszący 1,5 ~ 2,2%, gdy temperatura robocza wynosi 1450 stopni. Nawet przy produkcji cegieł ogniotrwałych krzemionkowych należy odpowiednio zredukować formę zgodnie ze współczynnikiem rozszerzalności. Zostaw miejsce na ekspansję i spraw, aby cegły szamotowe miały dokładniejszy rozmiar.
Opis produkcji cegły silikatowej
Podczas produkcji cegieł krzemionkowych przemiana kwarcu, trydymitu i krystobalitu w surowcach zniszczy pierwotną strukturę krystaliczną i zmieni jej strukturę. Ponieważ wydajność aktywacji podczas procesu wypalania jest duża, temperatura przemiany jest wysoka, ale powolna, co skutkuje dużym efektem rozszerzania objętości.
Roztwór utworzony przez adobe z cegły krzemionkowej w temperaturze wypalania jest mały i trudny do wypalenia. Szereg procesów fizycznych i chemicznych zachodzących podczas wypalania cegieł silikatowych spowoduje zwiększenie rozmiaru cegieł o około 3m.
Zmiany temperatury podczas wypalania
Temperatura cegieł szamotowych zmienia się znacznie podczas procesu wypalania: wilgoć resztkowa jest odprowadzana z cegieł w temperaturze 150 stopni i zaczyna się rozkładać w temperaturze 450 stopni; odwodnienie kończy się w temperaturze 450 ~ 500 stopni i nastąpi zwiększenie objętości o 0,82% w zakresie 550 ~ 650 stopni. Reakcja w fazie stałej rozpoczyna się w temperaturze od 600 do 700 stopni, a wytrzymałość cegły wzrasta. W temperaturze 1100 stopni wzrasta szybkość przemiany kwarcu, ale ciężar właściwy cegły zaczyna spadać. W tym czasie objętość cegły wzrasta w wyniku przekształcenia kwarcu w wariant o niskim ciężarze właściwym. Pęka w zakresie 1100 ~ 1200.
Zmiany objętości zachodzą podczas procesu nagrzewania cegieł silikatowych
Cegły ogniotrwałe krzemionkowe powodują zmiany objętości podczas ogrzewania, w różnych stopniach temperatury. Zmiany krzemionki dzielą się na etapy 600 stopni, 600 ~ 1100 stopni, 1100 ~ 1250 stopni i powyżej 1250 stopni. Ekspansja nastąpi w temperaturze 500 ~ 600 stopni. W temperaturze 700 ~ 800 stopni nieznacznie się kurczy. Skurcz będzie większy przy 1000 ~ 1100 stopni. W temperaturze 1200 stopni przemiana kwarcu przyspiesza i zielone ciało zaczyna gwałtownie się rozszerzać. Stopień ekspansji skutkuje różnymi współczynnikami ekspansji w oparciu o różne rodzaje surowców.
Wady cegieł silikatowych
Wadą cegieł szamotowych jest niska odporność na szok termiczny i niska ogniotrwałość, ale mają one wysoką temperaturę mięknienia pod obciążeniem i nadają się do stosowania w wyłożeniach pieców w kwaśnej atmosferze.
