Materiały ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu są najczęściej stosowanym typem materiału w przemyśle materiałów ogniotrwałych. Wysoki tlenek glinu należy do serii krzemianów glinu. Jegocegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, materiały amorficzne o wysokiej zawartości tlenku glinu itp. można stosować w piecach termicznych w dalszych gałęziach przemysłu, takich jak stal, cement, szkło i metale nieżelazne. W naszym kraju cegły ogniotrwałe wysokoglinowe produkowane są głównie z naturalnego klinkieru boksytowego wysokoglinowego i częściowo związanej gliny.
Wśród cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu bardzo ważne są dwa wskaźniki. Jest to również najbardziej widoczna zaleta cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu w porównaniu z cegłami ogniotrwałymi z gliny. Chociaż najbardziej niepokoi nas stopień ogniotrwałości i temperatura mięknienia przy wysokim obciążeniu.
1. Odporność ogniotrwała
Stopień ogniotrwałości cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu waha się w szerokim zakresie, zwykle pomiędzy 1770 a 2000 stopniami. Wpływa na to głównie zawartość Al2O3 i wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 w produkcie. Jednocześnie na ogniotrwałość wpływa również zawartość i rodzaj zanieczyszczeń i jest ona powiązana ze strukturą mineralną produktu.
2. Załaduj temperaturę mięknienia
Temperatura odkształcenia mięknienia cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu pod obciążeniem jest większa niż 1400 stopni i wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3. Dla wyrobów o zawartości Al2O3 poniżej 71,8% temperatura mięknienia wsadu zależy od stosunku ilościowego mulitu do fazy ciekłej i wzrasta wraz ze wzrostem ilości mulitu. Ilość i charakter fazy ciekłej mają istotny wpływ na temperaturę mięknienia wsadu.
Gdy zawartość Al2O3 wynosi od 71,8% do 90%, jest to produkt mulitowy lub korundowy. Wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 objętość fazy szklistej zasadniczo pozostaje niezmieniona. Chociaż korund wzrasta, mulit maleje, więc temperatura mięknienia pod obciążeniem nie wzrasta. Znacznie. Gdy zawartość Al2O3 przekroczy 90%, wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 liczba faz szklistych maleje, a temperatura mięknienia wsadu znacznie wzrasta, wzrastając od 1630 stopni przy 90% Al2O3 do 1900 stopni przy 100% Al2O3. Zależność zawartości Al2O3 od temperatury mięknienia wsadu.
