Chociaż zdolność pochłaniania wody przez koc izolacyjny z włókna ceramicznego jest bardzo mała, ważne jest kontrolowanie wilgotności względnej w warsztacie ze względu na jego dużą powierzchnię właściwą. Kiedy włókna ocierają się o inne stałe materiały podczas przetwarzania tekstyliów, generowana jest elektryczność statyczna. Elektryczność statyczna generowana przez koce izolacyjne z włókien ceramicznych jest bardziej widoczna niż w przypadku włókien naturalnych i włókien organicznych. Ponieważ ładunki elektrostatyczne odpychają się nawzajem, włókna przędzy często ulegają poluzowaniu, a produkcja nie może przebiegać normalnie w ciężkich przypadkach. Dlatego powietrze jest zwykle utrzymywane na odpowiedniej wilgotności względnej, aby pomóc usunąć elektryczność statyczną. Równocześnie mieszaninę należy dodać do środka elektrostatycznego.
Co stanie się z kocem izolacyjnym z włókna ceramicznego podczas spiekania?
1. Przed spiekaniem: w tym procesie kluczowa jest kontrola temperatury, wraz ze wzrostem temperatury kurczenie się korpusu koca izolacyjnego z włókna ceramicznego, ale gęstość i intensywność zmiany nie jest duża, mikrostruktura proporcji ziaren nie uległa zmianie, na tym etapie korpus jest łatwy do rozłupania, ponieważ wilgoć i spoiwo są usuwane, dlatego należy zwrócić uwagę na szybkość ogrzewania.
2. Wczesne spiekanie: gdy temperatura ma niewielką zmianę, jego objętość jest zmniejszona, gęstość będzie miała dużą zmianę, chociaż mikrostruktura proporcji ziarna nadal nie jest znaczącą zmianą, ale cząstki nie są już grube, zmniejsza się również porowatość, na tym etapie korpusu ze względu na zmniejszenie objętości spiekania łatwo jest uzyskać podział i kształt korpusu.
3. Późne spiekanie: temperatura wzrasta, wszystkie zmiany są głębsze niż w poprzednim etapie, ale zmiana gęstości i intensywności maty izolacyjnej z włókna ceramicznego jest już prawie nie dogodna, proporcja ziarna w mikrostrukturze znacznie się zmienia, pory stają się mniejsze i nie są ze sobą połączone, tworząc pojedyncze pory, niektóre pory pozostają w ziarnie.
Koc izolacyjny z włókna ceramicznego przezwycięża wady zastosowania lekkiej cegły ognioodpornej jako wyłożenia wewnętrznego obszaru palnika pokrywy grzewczej pieca, nie stwierdza się pęknięć, temperatura zewnętrznej powierzchni pokrywy grzewczej utrzymuje zaprojektowaną temperaturę, produkcja jest normalna, mieszany arkusz przepływowy nie jest zdeformowany, a spalanie jest normalne.
1. Skróć czas naprawy, popraw zdolności produkcyjne późniejszego wprowadzenia 36 całkowicie wodorowych pieców osłonowych, 19 osłon grzewczych, naprawa osłon grzewczych po konieczności zatrzymania produkcji na 5 dni, zdolność produkcyjna osłony grzewczej na godzinę wynosi 3,5 tony , oraz zastosowanie produktów kompozytowych z włókna polikrystalicznego mulitu z prawdziwego bloku formierskiego, zamiast lekkiej cegły szamotowej jako wykładziny obszaru palnika pokrywy pieca. Roczna zdolność produkcyjna może zostać zwiększona o 7980 ton. Według statystyk produkcyjnych, zmniejszenie liczby palników zastępczych lub naprawczych może zwiększyć moce produkcyjne o 6 384 ton, a te dwie pozycje mogą wyprodukować o 14 364 ton więcej blachy walcowanej na zimno.
2. Obliczenia oszczędności energii przy użyciu produktów kompozytowych z polikrystalicznego mulitu, koca izolacyjnego z włókna ceramicznego do formowania próżniowego jako obszaru palnika pokrywy grzewczej, okładziny pieca zamiast lekkiej cegły ogniotrwałej jako okładziny obszaru palnika pokrywy grzewczej zamiast lekkiej cegły ogniotrwałej jako obszaru palnika pokrywy grzewczej podkład.
Koc izolacyjny z włókna ceramicznego jest rodzajem dobrego sprzętu izolacyjnego, w długotrwałym użytkowaniu sprzęt może mieć pewne drobne problemy, takie jak pęknięcia w produkcie, następnie przedstawię analizę przyczyn.
1. Spowodowane zbyt drobnym modułem rozdrobnienia włókien i zbyt dużą zawartością błota;
2. Koc izolacyjny z włókna ceramicznego absorpcja wody przez zaprawę jest zbyt wysoka, falowanie zimowych mrozów spowodowało pęknięcia;
3. Produkty z koców izolacyjnych z włókien ceramicznych są mieszane nierównomiernie z powodu niespójnego naprężenia skurczowego;
4. Proporcja cementu jest zbyt duża, etykieta jest zbyt wysoka, co powoduje zbyt szybkie kurczenie się koca izolacyjnego z włókna ceramicznego;
5. Wskaźnik elastyczności nie jest wystarczający, wydłużenie jest małe, więc zmniejsza się odporność na odkształcenia wyrobów z włókien ceramicznych.
