Wytapianie ołowiu odbywa się zasadniczo metodą wielkiego pieca spiekowego. Typy pieców to wielki piec, zamknięty wielki piec ołowiowo-cynkowy, piec do wytopu ołowiu z dolnym nadmuchem tlenu (QSL) i piec do bezpośredniego wytopu ołowiu metodą Kifset.
Materiały ogniotrwałe do zamkniętego wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego Ten piec to nowy typ pieca, który łączy piec do wytopu ołowiu i piec do wytopu cynku w celu przetwarzania rudy tlenku ołowiu i cynku lub rudy siarczku mieszanego ołowiu i cynku. Jest to urządzenie cieplne, które może bezpośrednio wytapiać i produkować ołów i cynk. Szczelny wielki piec ołowiowo-cynkowy składa się głównie z szczelnego wielkiego pieca, skraplacza, komory mgły ołowianej, przewodu kominowego i innych części i jest podłączony do urządzenia do rafinacji retencji ołowiu i cynku.
Standardowy piec jest wyposażony w 36 wylotów powietrza, a powierzchnia wylotu powietrza wynosi około 10 m2. Warstwa robocza wyłożenia paleniska pieca i wyłożenie płyty chłodzącej wodę w pasie pieca są na ogół wykonane z materiałów ogniotrwałychcegły magnezjowe. Niepracująca warstwa paleniska i wyłożenie korpusu pieca wykonane są z cegieł glinianych i gęstych cegieł glinianych. Do wylewania na miejscu dachu pieca i wyłożenia zsypu w miejscu połączenia z komorą mgły ołowianej stosuje się zazwyczaj ogniotrwałe materiały lane z cementu glinowego. Mogą być również wykonane z prefabrykowanych bloków i podnoszone do konstrukcji murowanych. Dno i góra komory mgły ołowianej zbudowane są z gęstych cegieł glinianych lub są wylewane z wysoce wytrzymałych ogniotrwałych materiałów lane. Ściany boczne są narażone na erozję i erozję chemiczną mgły ołowianej i szybko ulegają uszkodzeniu, dlatego muszą być zbudowane z gliny połączonej z cegłami z węglika krzemu. Wirnik i wał w komorze mgły ołowianej wykonane są z materiałów grafitowych lub z węglika krzemu. Przewód kominowy i inne części zbudowane są ze zwykłych cegieł glinianych.
Okres eksploatacji pieca wynosi zazwyczaj od 3 do 4 lat. Wykładziny w porcie załadowczym, pasie pieca, obszarze tłumika i obszarze linii żużla są łatwo uszkadzane i wymagają drobnych napraw kilkakrotnie podczas każdego serwisu pieca. Okres eksploatacji części, takich jak komora mgły ołowianej i przewód spalinowy, jest równoważny kilku serwisom pieca, ale wirnik i wał należy wymieniać wiele razy. Dno i góra komory separacyjnej ołowiu i cynku są zazwyczaj zbudowane z cegieł glinianych lub gęstych cegieł glinianych, niepracujące warstwy ścian bocznych są wykonane z cegieł glinianych, a pracujące warstwy są wykonane z materiałów ogniotrwałych cegieł magnezytowo-chromowych. Dno koryta przepływu cieczy ołowianej i koryto wylotowe ołowiu są wykonane z Alz0. Jest zbudowane z cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości 65%, a ściany zbiornika są zbudowane z cegieł magnezytowo-chromowych lub cegieł chromowych. Rynna może być również zalana ogniotrwałymi odlewami z tego samego materiału, aby utworzyć wysoce zintegrowaną wykładzinę koryta. Płyta pokrywy rowka jest wykonana z ogniotrwałych prefabrykowanych bloków z cementu glinowego. Wykładziny komory separacyjnej ołowiu i cynku oraz rynny spustowej są w dobrym stanie, mniej uszkodzone i mogą pracować w kilku piecach. Wykładziny komór spalania, pomieszczeń wymienników ciepła i kominów wież ołowianych i wież brokatowych są zazwyczaj budowane z cegieł glinianych, a także można używać kilku pieców.
