Różne części spalarni odpadów wymagają różnych rodzajówrefraktoryczne palety. Oto niektóre typowe typy i ich odpowiednie części:
1. Wlot śmieci: zwykle stosowane są odporne na zużycie. Śmieci w tej części kontaktuje się z oporną podszewką, która przyniesie wpływ i tarcia. Z jednej strony jest promieniowany wysoką temperaturą w piecu, a z drugiej strony jest bezpośrednio kontaktujący się z śmieciami i odciekiem. Materiał warstwy refrakcji musi mieć dobrą odporność na zużycie i odporność na wstrząs termiczny. Ogólnie rzecz biorąc, refraktorność musi być powyżej 900 stopni, odporność na zużycie osiąga mniejsze lub równe 8 cm³ zgodnie ze specyfikacją ASTMC -704, stabilność wstrząsu termicznego jest większa lub równa 20 razy, a grubość układania wynosi 100-150 mm.
2. Komora promieniowania: Często stosowane są oporne palety zawierające SIC. Ponieważ w wysokiej temperaturze gaz spalin kontaktuje się bezpośrednio z chłodniejszą chłodzoną wodą powierzchnią ściany komory promieniowania, żużla w gazie spalinowym jest łatwa do przylegania na powierzchni chłodzonej wody ściany i tworząc kokowanie. Jednocześnie przymocowana żużla jest łatwa do spowodowania korozji rurki wodnej w wysokiej temperaturze. Materiał SIC jest odporny na erozję żużla i ma dobrą przewodność cieplną, co może sprawić, że komora promieniowania ma odpowiednią zdolność absorpcji ciepła do chłodzenia wysokotemperaturowego gazu spalinowego. Grubość warstwy opornej wynosi 80-100 mm.
3. Inne otwory na fotele rurowe: takie jak części, w których odcier jest rozpylany na siedzisko rurowe, wtórne siedzenie rurowe itp., Zwykle używają odbiorników lub tworzyw sztucznych. Ze względu na wpływ rozpylonego pożywki materiały refrakcyjne ułożone w tych częściach muszą mieć odpowiednią refraktory, dobrą odporność na wstrząsy termiczne i wydajność budowy.
4. Wtórna komora spalania pieca topnienia gazyfikacyjnej: Temperatura gazu spalinowego tutaj jest tak wysoka jak stopień 1200-1400. W warunkach topnienia i zmętnienia wysokiej temperatury przekraczającej 1200 stopni konieczne jest wybranie chromowych materiałów opornych na ogniotrwałych materiałów z lepszą odpornością na erozję żużla. Zgodnie z różnymi warunkami temperatury wybrane są chromowane materiały Corundum zawierające 15% -40% cr₂o₃, a grubość układania wynosi 100-150 mm.
5. Części podatne na uderzenie i zużycie: takie jak dno pieca i wokół drzwi pieca można zastosować stalowe palety z paliwami z włókna. Oprócz konwencjonalnej wydajności o wysokiej temperaturze, ten Castable ma pewną ilość odpornego na ciepło włókno ze stali nierdzewnej dodanej, aby zapobiec różnicy rozszerzania między agregatem a matrycą w materiale w warunkach wysokiej temperatury oraz naprężenie spowodowane zmianą gradientu temperatury podczas uruchamiania i zatrzymywania pieca, co prowadzi do zniszczenia ściany pieca. Jednocześnie ogólna siła korpusu pieca jest znacznie wzmocniona po rzuceniu materiału.
6. Części z wymaganiami oporności kwasowej: Gazy kwaśne można wygenerować podczas spalania śmieci, powodując korozję kwasu w niektórych częściach. W tym czasie można zastosować odporne na kwasowe palety. Odlewy oporne na kwas wykonane są ze szkła wodnego jako spoiwa, kwaśnych lub pół kwasowych materiałów opornych na kruszywach i proszkach oraz niewielkiej ilości akceleratora. Mogą oprzeć się korozji z kwaśnych mediów (takich jak kwas azotowy, kwas octowy itp.) W stopniu 800-1200.
