1. Odporność na korozję dzieli się na dwa typy: zasadową i kwaśną
Odporność na korozję dzieli się na dwa typy: zasadową i kwaśną, a korozja kwasowa i zasadowa jest również powszechna. Dlatego konieczne jest zrozumienie właściwościcegły ogniotrwałeróżnych materiałów w celu dokonania lepszego wyboru. Rodzaje cegieł ogniotrwałych dzielą się na serię krzemowo-aluminiową, serię magnezjową, serię chromową, serię krzemionkową, serię glinianu wapnia, serię materiałów kompozytowych, serię korundową i serię aluminiowo-węglową.
2. Seria cegieł ogniotrwałych
Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu zawierają mulit, który charakteryzuje się dobrym szokiem termicznym, ale słabą odpornością na korozję. Cegły korundowe mają dobrą odporność na metale alkaliczne i charakteryzują się niewielkimi zmianami objętości. Jeśli panuje wysoka temperatura i stężenie metali alkalicznych, jako okładziny nie można stosować cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Cegły ogniotrwałe magnezowo-chromowe i chromowo-korundowe charakteryzują się wysoką odpornością ogniotrwałą i wysoką wytrzymałością na wysokie temperatury. Ma dobrą odporność na wysokie temperatury alkaliczne, dobrą gęstość materiału i siłę wiązania termicznego cegieł magnezytowo-chromowych, niską porowatość i dobrą odporność na erozję żużlową. Chociaż chromowe cegły ogniotrwałe mają dużą odporność na korozję alkaliczną, a nawet dobrą odporność na korozję kwasową, chrom jest substancją toksyczną i został wymieniony na liście zagrożeń publicznych. Produkty zawierające chrom należy nadal stosować ostrożnie.
Seria glinianu wapnia charakteryzuje się doskonałą kompatybilnością z produktami aluminiowymi, dobrą stabilnością w atmosferach redukujących wysoką temperaturę i dobrą odpornością na korozję w środowiskach alkalicznych.
Struktura krystaliczna ogniotrwałych cegieł korundowych może absorbować jony metali alkalicznych pomiędzy warstwami, a objętość ogniotrwałych cegieł ogniotrwałych nie zmienia się znacząco. W porównaniu z innymi materiałami ogniotrwałymi, jego stabilność objętościowa jest wyższa, gdy jest odporny na erozję alkaliczną.
Cegły spinelowe magnezowo-glinowe mają stabilną strukturę. Jest odporny na wysokie temperatury, szczególnie gdy jest stosowany w atmosferze zasadowej i ma bardzo dobrą odporność na erozję alkaliczną. Ponadto ogniotrwałe cegły magnezytowo-aluminiowe spinelowe mają niską przewodność cieplną, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, dużą udarność i odporność na erozję alkaliczną.
Kompozytowe cegły ogniotrwałe mają stosunkowo dobrą odporność na korozję alkaliczną. Kompozytowe ogniotrwałe cegły ogniotrwałe mają dobrą stabilność na szok termiczny, odporność na korozję, odporność na zużycie i dobrą odporność na korozję żużlową. Ponadto cegły kompozytowe z korundu cyrkonowego mają również dużą odporność na korozję kwasową.
3. Seria aluminium i węgla zapobiega kruchości i uszkodzeniom okładziny
Cegły ogniotrwałe z serii aluminium i węgla są najczęściej stosowane w dnach pieców wysokotemperaturowych. W atmosferze redukującej mają niską odporność na erozję metali alkalicznych. Mogą nie tylko spowolnić proces korozji alkalicznej, ale także przylegać do ogniotrwałych popiołów i żużli, zapobiegając łamliwości wykładziny. Zniszczyć.
Powyższa seria cegieł ogniotrwałych ma różne właściwości. Po ich zrozumieniu można wybrać odpowiednie ogniotrwałe cegły szamotowe w zależności od warunków panujących w różnych wyłożeniach pieca.
