1. Działanie mechaniczne
(I) Materiał
W wielu scenariuszach produkcji przemysłowej, takich jak wielkie piece w przemyśle metalurgicznym i piecach obrotowych w branży cementowej, w środku będzie płynąć duża ilość materiału. Materiały takie jak ruda żelaza i koks w wielkim piecu będą ciągle przeszukiwać podszewkęoporne na reflektoryZ dużą prędkością, gdy korpus pieca biegnie lub napędza przepływ powietrza. Pokonanie długoterminowe i o wysokiej intensywności stopniowo spowoduje, że cząsteczki na powierzchni odlewu można się oderwać, powodując zużycie, szczególnie w obszarach o szybkim przepływie materiału, dużym przepływu i zmiennym kierunku przepływu. Zużycie jest poważniejsze.
(Ii) Tarcie operacji sprzętu
Jeśli materiał refrakcyjny jest używany w niektórych urządzeniach z mechanicznymi ruchomymi częściami, takimi jak w pobliżu urządzenia transmisyjnego niektórych pieców o wysokiej temperaturze, ponieważ sprzęt nadal działa, części kontaktowe z Castable spowodują tarcie. Na przykład, gdy koło podporne pieca obraca się, będzie wytwarzało względne tarcie ruchowe z obsługą w części podtrzymującej. To powtarzające się tarcie zużyje powierzchnię obsady, powodując zużycie. Im wyższa częstotliwość tarcia i tym większe ciśnienie, tym silniejsze zużycie.
2. Efekt naprężenia termicznego
(i) Zmiana temperatury
Rezolne palety mogą stawić czoła częstym zmianom temperatury podczas użytkowania. Na przykład w przerywanym piecu temperatura rośnie szybko, gdy piec jest włączony i spada szybko, gdy piec jest zatrzymany. Ta szybka zmiana temperatury spowoduje naprężenie termiczne wewnątrz odbiorowego. Ze względu na niespójny stopień rozszerzania cieplnego i skurczu różnych części łatwo jest powodować mikrokracki wewnątrz materiału. Wraz ze wzrostem liczby cykli termicznych, mikrokracki te będą nadal rozszerzać się i łączyć, co ostatecznie tworząc strukturę odlewanej luźnej, zmniejszając jego wytrzymałość i zwiększając go do noszenia, gdy zostaną poddane siłom zewnętrznym.
(ii) różnica gradientu temperatury
W niektórych dużych sprzętach o wysokiej temperaturze różnica temperatury między różnymi częściami Castable jest duża, co utworzy gradient temperatury. Na przykład na ścianie pieca temperatura po stronie blisko źródła ciepła o wysokiej temperaturze jest bardzo wysoka, podczas gdy temperatura na zewnątrz jest stosunkowo niska, co wygeneruje naprężenie termiczne wewnątrz materiału. Jeśli jest to w tym stanie przez długi czas, naprężenie termiczne spowoduje deformowanie i pęknięcie, w ten sposób zmniejsza odporność na zużycie i zwiększając łatwą zużycie powierzchni przez materiały.
Iii. Czynniki korozji chemicznej
(i) Korozja żużla
W trakcie wytopu stalowego wytwarzana jest duża ilość żużla. Te żużle często zawierają różne składniki chemiczne, takie jak tlenek żelaza i tlenek wapnia. Gdy żużla kontaktuje się z opornym na oporność, może ona reagować chemicznie z niektórymi składnikami w odbiorniku w celu wygenerowania nowych związków. Na przykład substancje alkaliczne w żużlu mogą reagować z kwaśnymi składnikami w odlewych, zmieniając oryginalną strukturę obsady, czyniąc ją luźną i kruchą, znacznie zmniejszając odporność na zużycie, i zwiększając prawdopodobieństwo noszenia pod siłami zewnętrznymi, takimi jak przeszukiwanie materiału.
(ii) Korozja gazu
Niektóre środowiska przemysłowe o wysokiej temperaturze zawierają gazy korozyjne, takie jak dwutlenek siarki i inne gazy w szklanych piecach. Gazy te mogą reagować chemicznie z refraktorami odbiorników w wysokich temperaturach, powodując uszkodzenie wiązań chemicznych w nich, zmniejszając wytrzymałość materiału oraz stopniowo korozować i uszkadzając powierzchnię, zaostrzając w ten sposób zużycie. Zwłaszcza gdy w takiej atmosferze zawierającej gazy korozyjne przez długi czas zużycie będzie nadal gromadzić się.
Iv. Materialne czynniki wydajności
(I) niewystarczająca siła
Jeżeli właściwości mechaniczne samego refrakcyjnego odlewu, takie jak wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie, są niskie, trudno będzie odporić na uszkodzenie tych sił podczas normalnego ciśnienia materiału, tarcia sprzętu i innych sił zewnętrznych, i łatwo jest mieć uszkodzenie powierzchni, zrzucanie cząstek i inne zjawiska zużycia. Na przykład niektóre niskie lub nieuzasadnione odbiorniki, których siła nie spełnia wymagań środowiska użytkowania, szybko się zużyją.
(ii) Porowatość jest zbyt wysoka. Kiedy porowatość obsady jest zbyt wysoka, z jednej strony jego struktura jest stosunkowo luźna, a odporność na zużycie jest słaba. Z drugiej strony pory są podatne na punkty koncentracji naprężeń. Po poddaniu siły zewnętrznej lub naprężeniom termicznym pęknięcia częściej rozszerzają się od porów, przyspieszając zużycie materiału. Ponadto pory mogą pochłaniać niektóre substancje żrąckie, dodatkowo pogarszając uszkodzenie materiału.
