Kadź jest ważnym urządzeniem w procesie odlewania, służy do załadunku i transportu roztopionego żelaza w wysokiej temperaturze. Jednakże, ze względu na specyfikę środowiska pracy, kadź często ulega silnemu zużyciu i korozji w wysokiej temperaturze, co skutkuje krótką żywotnością. Zatem jak poprawić żywotność podszewkiodlew ogniotrwałykadzi ma istotne znaczenie praktyczne.
1. Chochla średnia
Chochla składa się z muszli i wyściółki. Skorupa jest nitowana i spawana za pomocą blach stalowych, a okładzina składa się z warstwy roboczej + warstwy powłokowej. Warstwa robocza jest odlewana i formowana z odlewów odpornych na wysokie temperatury, grubość wykładziny roboczej wynosi 100 ~ 150 mm, a grubość warstwy powłoki wynosi 10 ~ 15 mm.
2. Stan produktu i problemy
Podczas transportu roztopionego żelaza w kadzi wykładzina poddawana jest działaniu wysokiej temperatury, szoku termicznego, zużycia mechanicznego i erozji chemicznej żużla i żelaza; podczas wylewania roztopionego żelaza powierzchnia uderzenia roztopionego żelaza jest bardziej skorodowana. Jednocześnie kadź pracuje w warunkach naprzemiennych wysokich i niskich temperatur. Im dłuższy okres przerwy, tym poważniejsze uszkodzenie okładziny. Dlatego wykładzina kadzi powinna być generalnie wykonana z materiałów ogniotrwałych, odpornych na korozję, o dużej wytrzymałości i odpornych na szok termiczny.
Podczas inokulacji w kadzi roztopione żelazo porusza się gwałtownie, co pogłębia erozję wyłożenia. Żużel na powierzchni roztopionego żelaza jest agregowany i wiązany za pomocą odżużlacza odlewniczego. Podczas usuwania żużla żużel staje się lepki i łatwo wisi na ścianie okładziny, utrudniając jego czyszczenie. Ponadto szorowanie mieszanego roztopionego żelaza i wahania temperatury spowodowane pracą przerywaną pogłębiają uszkodzenia ogniotrwałego odlewu w wyłożeniu kadzi, szczególnie w linii żużla.
3. Optymalizacja i dobór materiałów ogniotrwałych, odlewów i innych materiałów na wyłożenie kadzi
(1) Warstwa robocza kadzi jest odlana z materiału na bazie tlenku glinu o niskiej zawartości wilgoci i cementu, który ma następujące zalety i właściwości: ① Doskonała zdolność zapobiegania zdzieraniu ② Doskonała wytrzymałość na zimno i gorąco ③ Odporność na szok termiczny
(2) Materiał naprawczy warstwy roboczej kadzi wykorzystuje kwas fosforowy jako spoiwo i ogniotrwały materiał naprawczy na bazie tlenku glinu. Produkt ten ma wysoką plastyczność i jest bardziej odpowiedni do naprawy cieńszych warstw. Zawiera także włókna organiczne, które ułatwiają suszenie. Ma następujące zalety i cechy. ① Odporność na szok termiczny ② Odporność na ścieranie i korozję ③ Nadaje się do metali żelaznych i nieżelaznych
(3) Warstwa powłokowa kadzi wykonana jest z ogniotrwałego odlewu naprawczego zawierającego węgiel. Materiał ten ma dobrą przyczepność i może być stosowany do cienkowarstwowych napraw części mających kontakt ze stopionym żelazem, takich jak kadzie w przemyśle odlewniczym. Można go również stosować jako materiał powłokowy do kadzi, aby skutecznie poprawić przywieranie żużla do kadzi. Ma następujące zalety i właściwości: ① Bezpośrednie zastosowanie, łatwa konstrukcja ② Dobra przyczepność ③ Doskonałe działanie zapobiegające przyklejaniu się żużla.
4. Metoda naprawy kadzi
(1) Metoda naprawy kadzi:
Kadź przeznaczoną do naprawy należy najpierw schłodzić przez 4 godziny, następnie oczyścić lepki żużel wokół linii żużla kadzi, a jako spoiwo zastosować kwas fosforowy naprawczy. Po zakończeniu naprawy powierzchnię pokrywa się ogniotrwałym błotem naprawczym zawierającym węgiel i piecze przez 2 godziny. Można go umieścić w trybie online w trybie gotowości.
(2) Proces rozpakowywania kadzi: Rozpakuj kadź, która ma zastąpić odlewaną wykładzinę. Najpierw schładzamy chochelkę w wodzie przez 8 godzin. Po całkowitym ostygnięciu kadzi należy ją rozpakować. Po oczyszczeniu można użyć kadzi odlewniczej do nalania kadzi. Po wylaniu należy wysuszyć w cieniu przez 48 godzin, aby mieć pewność, że woda w kadzi całkowicie odparowała. Po wyschnięciu w cieniu nałóż na powierzchnię zawierające węgiel ogniotrwałe błoto naprawcze i na koniec piecz przez 72 godziny przed oddaniem do użytku.
