1. Jakość surowca
Skład chemiczny: zawartość glinu musi spełniać wymagania odpowiedniej oceny opornej. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość tlenku glinu w materiale o wysokiej zawartości aluminium, tym lepsza refrakcyjna wydajność materiału opornego. Na przykład dla niektórych wysokiej jakości wysokiej jakościCegły refrakcyjne, treść tlenku glinu może wymagać osiągnięcia 70% lub nawet wyższej. Treść elementów zanieczyszczenia musi być ściśle kontrolowana, ponieważ zanieczyszczenia te zmniejszą wydajność w wysokiej temperaturze materiału opornego. Na przykład zbyt dużo tlenków metali alkalicznych (tlenek potasu, tlenek sodu) może tworzyć fazę ciekłą o niskiej temperaturze w wysokich temperaturach, powodując przedwczesne zmiękczenie materiału opornego. Konieczne jest również zwrócenie uwagi na zawartość i odsetek innych głównych elementów, takich jak dwutlenek krzemu w surowcach. Odpowiedni stosunek krzemowo-aluminiowy ma istotny wpływ na skład fazowy i wydajność materiału.
Rozmiar cząstek i ocena cząstek: wielkość cząstek materiału wysokopoziomowego musi spełniać proces produkcyjny i wymagania dotyczące wydajności produktu końcowego, a także rozsądne kombinację gruboziarnistej i drobnej. Jeśli cząstki są zbyt grube, gęstość zielonego ciała po formowaniu może być słaba, wpływając na wytrzymałość i wydajność oporową; Jeśli cząstki są zbyt dobre, zielone ciało może mieć słabą przepuszczalność powietrza i pękanie, a inne wady mogą wystąpić podczas procesu suszenia i strzelania. Poprzez naukowy stopniowanie cząstek, takie jak stosowanie ciągłej oceny, małe cząsteczki mogą wypełniać luki między dużymi cząsteczkami, co pomaga poprawić gęstość pakowania zielonego ciała, a tym samym poprawić ogólną wydajność gotowego materiału opornego.
2. Wymagania procesu formowania
Wybór spoiwa: Wybierz odpowiedni spoiwo zgodnie z określonym rodzajem materiału ogniotrwałego o wysokiej zawartości aluminium i warunkami użycia. Typowe obejmują wiążki gliny i wiążki fosforanowe. Segonery gliny są stosunkowo niskie koszty i mogą nadać zielonej korpusie pewną wytrzymałość plastyczności i wiązania, która sprzyja formowaniu; Segonery fosforanowe mogą sprawić, że produkt ma lepszą siłę wysokotemperaturową i inne właściwości, które są odpowiednie na niektóre przypadki z wymagającymi wymaganiami dotyczącymi wydajności w wysokiej temperaturze. Ilość dodanego spoiwa musi być precyzyjnie kontrolowana. Jeśli dodana ilość jest zbyt mała, zielone ciało będzie niewystarczające pod względem siły po formowaniu i łatwo go rozluźnić; Jeśli dodana kwota jest zbyt duża, można wprowadzić zbyt wiele zanieczyszczeń lub może wpłynąć na wydajność produktu w wysokiej temperaturze. Na przykład niektóre segregatory rozkładają się w wysokich temperaturach, aby wytworzyć zbyt dużo gazu, powodując takie problemy, jak luźna struktura produktu.
Kontrola ciśnienia do formowania: Różne produkty ogniotrwałe o wysokiej zawartości aluminium powinny być poddawane odpowiedniemu ciśnieniu do formowania zgodnie z ich kształtem, rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi użytkowania. Na przykład przy tworzeniu wysokoprzepustowych cegieł ogniotrwałych odpowiednie ciśnienie może zagęścić puste miejsce, poprawić jego gęstość i wytrzymałość oraz zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu cegły. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, gęstość pustki nie wystarczy, a gotowy produkt jest podatny na problemy jakościowe, takie jak utrata narożnika i utrata krawędzi; Podczas gdy ciśnienie jest zbyt wysokie, pleśń może zostać uszkodzona, a dla niektórych pustych struktur lub kruche materiały, pęknięcia wewnętrzne i inne wady są skłonne do wystąpienia.
3. Wymagania dotyczące procesu strzelania
Rozsądną temperaturę strzelania należy określić na podstawie charakterystyk materiałów o wysokiej zawartości oporności na refraktory i wskaźniki wydajności docelowych materiałów opornych. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem temperatury strzelania, fazy mineralne w wysokiej zawartości oporności na ogniastek mogą być lepiej spiekane, co pomaga poprawić wytrzymałość i refraktorowość oraz inne właściwości. Jednak zbyt wysoka temperatura może prowadzić do przeciążania, takich jak deformacja i pękanie produktu, a także może powodować niepożądane warunki, takie jak rozkład niektórych faz mineralnych, wpływając na jakość produktu; Jeśli temperatura jest zbyt niska, pusta ślepa nie jest wystarczająco spiekana, a wskaźniki wydajności, takie jak gęstość i wytrzymałość, nie mogą spełniać wymagań.
Szybkość ogrzewania i czas utrzymywania podczas procesu strzelania należy również ściśle wdrożyć zgodnie z przepisami procesowymi, aby upewnić się, że produkty są równomiernie podgrzewane i mają stabilną i niezawodną wydajność.
