Struktura wykładziny z włókna ceramicznego stosowanego w piecach do rafinacji ropy naftowej i podgrzewania chemikaliów składa się głównie zmoduł z włókna ceramicznegoIkoc z włókna ceramicznegoProces formowania struktury wykładziny kompozytowej przebiega następująco:
1. Wyczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie płytę stalową ściany pieca;
2. Wykonać linię obrony zgodnie z wymaganiami projektowymi i określić położenie gwoździ kotwiących;
3. Zamontuj linię obrony i przyspawaj gwoździe kotwiące;
4. Połóż matę z włókna ceramicznego jako warstwę izolacyjną i wypoziomuj ją;
Moduł włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium i włókno ceramiczne zawierające cyrkon powszechnie stosowane w wyściółce pieca grzewczego urządzeń do rafinacji ropy naftowej i urządzeń chemicznych są włóknami ceramicznymi szklistymi, które kurczą się pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury. Jest to określone przez właściwości samego materiału włókien ceramicznych. Mikroskopowo jest to spowodowane krystalizacją (krystalizacją) i wzrostem ziarna włókien ceramicznych szklistych w wysokiej temperaturze. Szkło powstaje w wyniku przechłodzenia (szybkiego chłodzenia) stopu. Ten stan nie jest stanem o najniższej energii. Ma wyższą energię wewnętrzną niż kryształy i jest stanem metastabilnym.
Z punktu widzenia termodynamiki, ma on tendencję do spontanicznej transformacji w stan niskoenergetyczny, a atomy mogą się automatycznie przegrupowywać, tzn. ma tendencję do krystalizacji i transformacji w stan krystaliczny.
Z punktu widzenia kinetyki, ze względu na wysoką lepkość materiałów szklistych w temperaturze pokojowej, szybkość dyfuzji i przegrupowania atomów wewnętrznych jest niska, a szybkość przejścia ze stanu szklistego w stan krystaliczny jest bardzo powolna, co sprawia, że mają one dużą względną stabilność w temperaturze pokojowej i są również stanem stabilnym.
Włókno ceramiczne szkliste ma cechy uporządkowania krótkozasięgowego i nieuporządkowania dalekozasięgowego. Wraz ze wzrostem temperatury lepkość włókna maleje, ruch atomów nasila się, prędkość dyfuzji i regularnego rozmieszczenia atomów wzrasta, a nieuporządkowanie dalekozasięgowe przekształci się w uporządkowane rozmieszczenie, czyli krystalizację. Uporządkowane regularne rzędy ulegają zmniejszeniu, co powoduje skurcz objętościowy pojedynczego pręta włókna ceramicznego. Pod wpływem wysokiej temperatury przez długi czas uformowane cząstki będą rosły, a powierzchnia pręta włókna ceramicznego będzie nierówna, czyli średnica się zmniejszy. Ciągłe kurczenie się średnicy doprowadzi do skrócenia długości modułu włókna ceramicznego, co spowoduje ogólny skurcz.
Po wystąpieniu skurczu makroskopowego, wykładzina pieca z włókna ceramicznego pęknie, a pod wpływem długotrwałego płomienia pojawią się szczeliny. Po pojawieniu się szczeliny płomień i przepływ powietrza wykorzystają okazję, aby wejść do szczeliny, tak aby włókna ceramiczne po obu stronach szczeliny miały bezpośredni kontakt z płomieniem i przepływem powietrza, aby pracować. Z upływem czasu włókna ceramiczne na powierzchni styku kurczą się i rozszerzają prostopadle do powierzchni styku, powodując, że szczelina staje się coraz większa. W ten sposób będzie wchodził coraz większy strumień powietrza z płomieniem, który będzie się rozprzestrzeniał i rozwijał wokół. Po zetknięciu się z gwoździem kotwiącym, gwóźdź kotwiący utleni się i skoroduje pod wpływem długotrwałego przepływu powietrza o wysokiej temperaturze, a ostatecznie pęknie, powodując odpadnięcie modułu włókna ceramicznego. W tym samym czasie podkład z włókna ceramicznego również kurczy się i proszkowie, a następnie pęka i odpada, powodując ostatecznie uszkodzenie i odpadnięcie całej wykładziny pieca z włókna ceramicznego.
