W produkcji cegieł krzemionkowych bardzo ważny jest skład cząstek, aby zapewnić gęstość cegieł krzemionkowych, zwłaszcza w produkcji cegieł krzemionkowych o dużej gęstości.
Ponieważ surowce są chrupiące, cząstki zostaną rozbite podczas mieszanego procesu szkolenia i formowania. Podczas procesu spalania ekspansja i pękanie cząstek spowoduje powstanie cząstek. Dlatego cząstki w składnikach są przeznaczone do produkcji cegły krzemionkowej, oprócz zwracania uwagi na zasady układania w stosy, muszą również w pełni uwzględniać wpływ różnych aspektów, takich jak mieszany proces szkolenia, ciśnienie formowania i warunki wypalania.
Gdy rozmiar cząstek surowca jest duży, cegły łatwiej kruszą się podczas procesu formowania. Rozszerzenie objętości spowodowane przekształceniem materiału surowca podczas wypalania jest również bardzo łatwe do pęknięcia. Dlatego krytyczny rozmiar cząstek w produkcji ogniotrwałej cegły krzemionkowej nie może być większy niż 3 mm; kiedy żyły są surowcami; mniej niż 2 mm. Wybierając krytyczny rozmiar cząstek, cegły nie powinny być luźne i pękać podczas wypalania, a najbardziej odpowiednia jest gęsta stabilność.
Stosunek masy 3 ~ 1 mm to 35 procent ~ 45 procent , stosunek masy 1 ~ 0.088 mm to 20 procent do 25 procent , a masa jest mniejsza niż 0,088 mm. Masa wynosi od 35 procent do 40 procent. Ponadto, ze względu na działanie drobnych cząstek i zmineralizowanych środków oraz niewielkie pęcznienie spiekania, ekspansja objętościowa podczas przejścia jest niewielka, co sprzyja stabilnej objętości podczas wypalania cegły krzemowej. Dlatego ilość drobnego proszku można zwykle odpowiednio dodać. Mineralizatory zawierają pewne związki składników żelaza, wapnia i manganu. Na przykład cegły krzemionkowe do pieca koksowniczego mogą dodać 2 procent CaO i 2 procent Mo, a wysokość cegieł o wysokiej zawartości krzemu może dodać 0,8 procent FeO i 0,2 procent CaO. CaO i FeO są wprowadzane odpowiednio w postaci łusek wapiennych i żelaznych lub żelaznych tępych. Mineralizatory można również dodawać do typu suchego. Na przykład podmetetyki są używane jako minerały zawierające wapń i są dodawane w postaci żużla piromonalnego. Klej może zawierać przemysłowy sulfonian drewna i mleko wapienne.
Rodzaj i ilość obu cząstek w cząsteczkach cząstek ma duży wpływ na spiekanie i rozluźnianie cegły w procesie wypalania. Szorstkie cząstki tworzą szkielet kęsa. Jednak zmiany fazy szorstkiej cząstki trwają długo i często występują po przemianie fazy cienkiej i rozpoczęciu spiekania ciała. Dlatego rozszerzenie objętości generowane przez przemianę grubych cząstek jest ważnym powodem tendencji do luzowania się i pękania.
Im bardziej szorstkie cząstki, tym niższa temperatura cegły zaczęła się rozszerzać. Im większa tendencja do pękania cegieł podczas wypalania. W przypadku cegieł krzemionkowych składających się z różnych surowców i różnych cząstek Korpus półwyrobu jest spęczniały w przeciwieństwie do gruboziarnistych cząstek, a drobny proszek znajduje się głównie w porach gruboziarnistych cząstek. Ze względu na większą powierzchnię drobnego proszku, im większa mineralizacja, tym większa skłonność do pękania.
Drobny proszek mniejszy niż 0,088 mm to najbardziej dynamiczna część spiekania. Ponieważ obecność fazy ciekłej może zniwelować naprężenia spowodowane rozszerzaniem się części, a drobny proszek jest stosunkowo podatny na zaśmiecanie, zawartość drobnego proszku w cegle jest wystarczająca. Zmiana szorstkich cząstek w wypaleniu półwyrobu to: „przekształcenie, jedno rozszerzenie i jedno pęknięcie”; a drobne cząstki „przekształcają jeden – spiekają się i kurczą”.
Dlatego przy produkcji cegieł krzemionkowych należy zwrócić uwagę na kontrolę wielkości cząstek.
