To przejezdne porozmawiamy o dwóch ostatnich problemach dotyczących cegieł magnezytowo-wapniowo-węglowych （cegły ogniotrwałej）. Ten problem dotyczy hydroizolacji wolnego CaO i karbonizacji stopionej stali.
3. Hydroizolacja wolnego CaO
Chociaż CaO, jako materiał alkaliczny, ma zdolność oczyszczania roztopionej stali, doskonałą odporność na żużel, stabilność termiczną itp., główną wadą CaO jest to, że pochłania wodę z powietrza i hydratuje. Jej uwodnienie przebiega według następującego równania reakcji chemicznej w Fabryce Cegły Magnezytowej.
CaO plus H2O→Ca(OH)2 plus (16×4,18KJ)
Uwodnienie CaO jest nadal znanym na całym świecie problemem, dla którego wielu badaczy przeprowadziło wiele badań, a także uzyskało wiele metod hydrofobizacji CaO. Wśród nich metody obejmują pokrycie wyrobów zawierających wapń w Fabryce Cegły Magnezytowej z punktu widzenia technologii, takich jak obróbka kwasem fosforowym, woskowanie powierzchniowe itp.; z punktu widzenia spiekania ziarna CaO dorastają do względnie stabilnych ziaren; z punktu widzenia domieszek wprowadzenie Tlenków takich jak ZO2 i CaO tworzy związki o lepszych właściwościach hydratacji wrzenia.
Jednak w materiałach ogniotrwałych magnezowo-wapniowo-węglowych związanych żywicą w Fabryce Cegły Magnezytowej, ponieważ żywica rozkłada się gwałtownie przed 510 stopniami, CaO może zostać uwodniony przed tą temperaturą.
4. Karbonizacja stopionej stali
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na stal czystą, niskowęglową i ultra niskowęglową, ze względu na wysoką zawartość węgla (10 procent -20 procent ) tradycyjnych materiałów ogniotrwałych zawierających węgiel w Fabryce Cegły Magnezytowej, prawdopodobieństwo zwiększa się również dodawanie węgla do stopionej stali podczas użytkowania. , co stopniowo stało się problemem do rozważenia, więc tradycyjne materiały ogniotrwałe zawierające węgiel były trudne do stosowania w czystych warunkach wytapiania stali ze względu na zawartość węgla. A z punktu widzenia oszczędności energii i ochrony środowiska, wzrost zużycia energii i marnowanie zasobów grafitu spowodowane wysoką przewodnością cieplną materiałów ogniotrwałych o wysokiej zawartości węgla również promuje materiały ogniotrwałe zawierające węgiel w Fabryce Cegieł Magnezytowych, aby stały się niskoemisyjne i niekarbonizowany.
Ponieważ cegły magnezytowo-wapniowo-węglowe również zawierają pewną ilość węgla, podobnie jak cegły magnezytowo-wapniowo-węglowe, cegły magnezytowo-wapniowo-węglowe w Wytwórni Cegły Magnezytowej mają również możliwość zwiększenia zawartości węgla w stopionej stali, a więc kontrolowanie zawartości węgla jest również bardzo ważnym zadaniem. Proporcja zawartości węgla powinna być generalnie kontrolowana na poziomie około 2 procent -6 procent . Dzieje się tak, ponieważ w pierwszej kolejności należy zwiększyć nawęglanie stopionej stali, a także odwęglenie samej cegły magnezytowo-wapniowo-węglowej, co zmniejszy żywotność, a im więcej dodaje się grafitu, tym więcej produktów magnezytowo-wapniowych w Fabryce Cegły Magnezytowej są. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypowa są na ogół niższe, a wytrzymałość produktów magnezowo-wapniowych bez węgla jest na ogół wyższa niż produktów magnezowo-wapniowych zawierających węgiel.
