Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinuodnoszą się do wyrobów spiekanych zawierających ponad 48% Al2O3, glinokrzemianu lub czystego tlenku glinu. Ogólnie rzecz biorąc, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu zawierają mniej niż 80% Al2O3, a te zawierające więcej niż 80% Al2O3 nazywane są cegłami korundowymi.
W porównaniu z cegłami glinianymi, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wyjątkowe zalety w postaci wysokiej ogniotrwałości i wysokiej temperatury mięknienia pod obciążeniem. W piecach przemysłowych stosuje się pięć popularnych rodzajów cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
(1) Zwykłe cegły o wysokiej zawartości aluminium
Zwykłe cegły o wysokiej zawartości aluminium stały się preferowanym materiałem w wielu piecach termicznych ze względu na ich unikalny skład i doskonałe właściwości użytkowe. Jego skład mineralny obejmuje głównie mulit, korund i fazę szklaną. Stosunek i zawartość tych trzech bezpośrednio określają ogólną wydajność cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Wraz ze stopniowym wzrostem zawartości tlenku glinu (Al2O3) odpowiednią tendencję wzrostową wykazuje także zawartość mulitu i korundu, natomiast stopniowo maleje zawartość fazy szklistej. Ta zmiana nie tylko znacznie poprawia ogniotrwałość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, ale także sprawia, że ich działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze jest bardziej stabilne i wyjątkowe.
W porównaniu z tradycyjnymi produktami glinianymi zwykłe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wykazują lepsze właściwości ogniotrwałe. Znajduje to odzwierciedlenie nie tylko w ich wyższej ogniotrwałości, ale także w ich zdolności do utrzymywania dłuższego stabilnego stanu podczas użytkowania, co skutecznie wydłuża żywotność pieca. Ta zaleta doprowadziła do szerokiego zastosowania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w różnych piecach termicznych. Niezależnie od tego, czy jest to metalurgia, szkło, ceramika czy inne gałęzie przemysłu wymagające obróbki w wysokiej temperaturze, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu zdobyły uznanie rynku ze względu na swoje wyjątkowe właściwości.
(2) Wytrzymałe, miękkie cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu
Wytrzymałe, miękkie cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wyróżniają się wyjątkową wydajnością i stały się preferowanym materiałem w wielu środowiskach o wysokiej temperaturze. W porównaniu ze zwykłymi cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu, miękkie cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu poddane dużym obciążeniom zostały poddane unikalnej optymalizacji i udoskonaleniom w zakresie osnowy i części spoiwa, osiągając w ten sposób znaczną poprawę wydajności.
W części matrycowej wysokoobciążone miękkie cegły wysokoglinowe nie tylko dodają cenny koncentrat trójkamienny, ale także sprytnie wprowadzają materiały wysokoglinowe, takie jak proszek korundowy i proszek korundu wysokoglinowego, w oparciu o teoretyczny skład składu chemicznego po spala się blisko mulitu. Dodatek tych materiałów o wysokiej zawartości tlenku glinu nie tylko zwiększa stabilność strukturalną korpusu cegły, ale także dodatkowo poprawia jego właściwości ogniotrwałe.
Jeśli chodzi o dobór spoiw, włożono również wiele wysiłku w zastosowanie miękkich cegieł wysokoglinowych o dużej wytrzymałości. Jako spoiwo wykorzystuje wysokiej jakości glinę kamienną i elastycznie wybiera różne spoiwa kompozytowe ilaste lub spoiwa mulitowe w zależności od różnych odmian i potrzeb. Ten wyrafinowany dobór i konstrukcja umożliwia miękkim cegłom o wysokiej zawartości tlenku glinu o dużym obciążeniu utworzenie ciaśniejszej i mocniejszej struktury podczas procesu wypalania, co jeszcze bardziej poprawia temperaturę mięknienia wsadu.
(3) Cegły o niskim pełzaniu i wysokiej zawartości tlenku glinu
Aby poprawić odporność na pełzanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, przyjęliśmy strategię techniczną reakcji niezrównoważonej. Istotą tej strategii jest staranny dobór i dodawanie wysokiej jakości surowców, takich jak minerały trójskładnikowe i aktywowany tlenek glinu, zgodnie z rzeczywistą temperaturą roboczą pieca, tak aby skład osnowy był jak najbardziej zbliżony lub całkowity osiąga możliwie skład mulitu. Dzieje się tak dlatego, że mulit, jako wysokowydajny minerał ogniotrwały, ma doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne, które mogą znacznie poprawić ogólną wydajność materiału w wysokich temperaturach.
W procesie uzyskania mulitu w osnowie ściśle kontrolowaliśmy stosunek tlenku glinu (Al₂O₃) do krzemionki (SiO₂), co jest kluczem do zapewnienia całkowitego wytworzenia mulitu w osnowie. Dzięki tej precyzyjnej regulacji udało nam się zredukować zawartość fazy szklanej i jeszcze bardziej poprawić odporność materiału na pełzanie.
(4) Cegły wysokoglinowe związane fosforanami
Cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami odgrywają niezastąpioną rolę w wielu wysokotemperaturowych piecach przemysłowych dzięki unikalnemu procesowi przygotowania i doskonałej wydajności. W tym produkcie jako główny surowiec wykorzystuje się wysokiej jakości, gęsty, specjalny lub pierwszorzędowy klinkier boksytowy o wysokiej zawartości tlenku glinu, sprytnie wykorzystuje roztwór fosforanu lub roztwór fosforanu glinu jako spoiwo i wykorzystuje półsuchy proces prasowania maszynowego, a następnie poddawany jest precyzyjnemu obróbka cieplna w temperaturze od 400 do 600 stopni, ostatecznie tworząc chemicznie związany, wysokowydajny produkt ogniotrwały.
Warto zaznaczyć, że cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami należą do kategorii cegieł niewypalanych. Aby skutecznie zapobiegać kurczeniu się produktów mogącemu wystąpić podczas użytkowania, starannie wprowadzamy do naszych składników surowce rozszerzające się pod wpływem ciepła, takie jak cyjanit i krzemionka. Dodatek tych surowców nie tylko skutecznie łagodzi skurcz produktów, ale także dodatkowo poprawia ich ogólną stabilność.
W porównaniu z wypalanymi cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu ze spoiwem ceramicznym, cegły o wysokiej zawartości aluminium wiązane fosforanami wykazują oczywiste zalety w zakresie właściwości zapobiegających odpędzaniu. Jednakże nadal istnieje możliwość poprawy w zakresie temperatury mięknienia wsadu i odporności na erozję. Aby zrekompensować ten brak, w procesie przygotowania sprytnie dodajemy niewielką ilość wysokiej jakości materiałów, takich jak topiony korund i mulit. Dodatek tych materiałów nie tylko znacząco wzmacnia matrycę, ale także dodatkowo poprawia odporność produktów na wysokie temperatury i erozję.
(5) Cegły mikropęczniejące o wysokiej zawartości tlenku glinu
Cegły mikropęczniejące o wysokiej zawartości tlenku glinu produkowane są głównie z wysokiej jakości boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu jako głównego surowca i są sprytnie dodawane z wyselekcjonowanymi koncentratami trzech kamieni. Są starannie wykonane, ściśle przestrzegając procesu produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Aby cegły wysokoglinowe mogły odpowiednio rozszerzać się podczas użytkowania, szczególną uwagę zwracamy na dobór koncentratów trójkamiennych i kontrolę wielkości ich cząstek. Starannie dobierając odpowiednie koncentraty trójkamiennych i ściśle kontrolując temperaturę wypalania, udało nam się spowodować, że niektóre z wybranych minerałów trójkamiennych przeszły reakcję mulityzacji, zachowując jednocześnie część nieprzereagowanych minerałów trójkamiennych. Te pozostałości minerałów trójkamiennych będą dalej ulegać reakcji mulityzacji (tj. mulityzacji pierwotnej lub wtórnej) podczas użytkowania, czemu towarzyszy zwiększenie objętości, nadając cegle o wysokiej zawartości tlenku unikalnych właściwości mikrorozszerzania.
Cegły wysokoglinowe mikrorozprężalne odgrywają niezastąpioną rolę w różnych wysokotemperaturowych piecach przemysłowych ze względu na ich unikalne właściwości mikrorozszerzania i doskonałą odporność na penetrację żużla. Niezależnie od tego, czy jest to metalurgia, szkło, ceramika czy inne gałęzie przemysłu wymagające obróbki w wysokiej temperaturze, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu z mikrorozszerzeniem mogą zapewnić solidne gwarancje dla produkcji przedsiębiorstw dzięki ich doskonałej wydajności i stabilnej jakości.
