Ponieważ wlot pieca nie jest chroniony przez powłokę pieca, jest narażony na promieniowanie płomienia o temperaturze 1700 stopni. Obszar ten napotyka wiele wyzwań, w tym szorowanie klinkieru o wysokiej temperaturze z pieca obrotowego i wpływ powietrza wtórnego i przepływu powietrza o temperaturze 1200 stopni na sproszkowany klinkier. Ponadto czynniki takie jak odkształcenie cylindra spowodowane siłą mechaniczną, poluzowanie osłon żelaznych, spawanie pierścieni mocujących cegły oraz ekstremalnie zimne i gorące cykle spowodowane częstym otwieraniem i zamykaniem pieca sprawiają, że warunki środowiskowe w tym obszarze są wyjątkowo trudne. Czynniki te są ze sobą powiązane i razem prowadzą do uszkodzenia wlotu pieca.materiały ogniotrwałe.
1. Wybór odlewów
Wysokiej jakości odlewy są ważną gwarancją wydłużenia okresu eksploatacji. Wraz z ciągłym zwiększaniem średnicy pieców cementowych i wzrostem materiałów wylotowych wlotu pieca, nie tylko zwiększa się siła mechaniczna, ale także znacznie zwiększa się wytrzymałość cieplna w piecu, uszkodzenia spowodowane naprężeniem cieplnym są bardziej widoczne, a obciążenie cieplne na jednostkę powierzchni odlewów również odpowiednio wzrasta. Odlewy wlotu pieca muszą spełniać wymagania dotyczące wystarczającej ogniotrwałości, wytrzymałości mechanicznej, stabilności szoku termicznego i wysokiej odporności na zużycie.
Wlot pieca jest przeznaczony do odlewów korundowych lub odlewów korundowo-węglikowych wysokotemperaturowych. Ze względu na słabe właściwości wylotu pieca, jest on wykonany z wysokiej jakości korundu, węglika krzemu, importowanego andaluzytu i spoiwa. Ma zalety dobrej stabilności objętości, odporności na szok termiczny i dobrej odporności na zużycie. W normalnej eksploatacji żywotność specjalnego odlewu wylotu pieca może osiągnąć ponad 12 miesięcy.
2. Zwiększ długość otworu pieca odlewniczego
Weźmy na przykład piec cementowy o wymiarach 4,8×72 m i 4500d/t. Gdy długość wylotu pieca z ogniotrwałym odlewem wynosi 0,6 m, jest ona zbyt krótka, co spowoduje, że odlew będzie słaby w kierunku wzdłużnym pieca i nie będzie mógł skutecznie oprzeć się sile szorującej klinkieru. Jednakże, jeśli długość odlewu zostanie zwiększona do 0,8 m, jego integralność wzdłużna może zostać poprawiona, zdolność do przeciwstawiania się szorowaniu może zostać zwiększona, a uszkodzenia odlewu mogą zostać zmniejszone.
3. Dodanie pierścienia mocującego cegłę
Piec cementowy o długości 72 m był pierwotnie wyposażony w trzy pierścienie oporowe cegieł, zlokalizowane w odległościach 0.8m, 50.4m i 64,6m od wylotu pieca, aby dzielić ciśnienie skierowane w dół ponad 670 ton cegieł ogniotrwałych w piecu. Za każdym razem, gdy cegły ogniotrwałe i materiały odlewnicze były wymieniane podczas konserwacji, okazywało się, że pierścień oporowy cegieł na wysokości 0,8m był wyciskany, co wskazywało, że pierścień oporowy cegieł był pod większym ciśnieniem. Ponadto upadek pierścienia oporowego cegieł powodował, że siła skierowana w dół cegieł ogniotrwałych działała bezpośrednio na wylot pieca, co powodowało uszkodzenie materiałów odlewniczych przy wylocie pieca. W świetle powyższych czynników dodano pierścień oporowy cegieł na wysokości 28m od pieca. Cztery pierścienie mocujące cegły wspólnie wytrzymują nacisk spowodowany przesuwaniem się cegieł ogniotrwałych do przodu, redukując nacisk na pierścień mocujący cegły na wysokości 0,8 m i zmniejszając uszkodzenia odlewów przy wlocie pieca.
4. Zmiana z pojedynczych gwoździ na gwoździe łączone
Pojedyncze gwoździe są bezpośrednio przyspawane do żeliwa osłony otworu pieca lub beczki pieca, nie można ich przesuwać i mają małą powierzchnię spawania. Gdy odlew rozszerza się pod wpływem ciepła, pojedyncze gwoździe łatwo odpadają. Natomiast łączony gwóźdź przyjmuje kwadratową podstawę i jest bezpośrednio przyspawany do żeliwa osłony lub korpusu pieca, co ma zalety dużej powierzchni spawania i wytrzymałości, i nie jest łatwe do odpadnięcia.
5. Zmień metodę konstrukcji odlewu wlotowego pieca
Konstrukcja ogniotrwałego odlewu wlotowego pieca została zmieniona z instalowania najpierw żeliwa ochronnego przy wlocie pieca, a następnie odlewania odlewu jako całości, na najpierw odlewanie odlewu każdej powierzchni czołowej żeliwa ochronnego osobno pod piecem, a następnie instalowanie żeliwa ochronnego na wlocie pieca, a następnie odlewanie odlewu wewnętrznej powierzchni łuku. W ten sposób odlew każdej powierzchni czołowej żeliwa ochronnego jest oddzielony od wewnętrznej powierzchni łuku, a odlew każdego żeliwa ochronnego jest również oddzielony, przezwyciężając naprężenia mechaniczne na odlewie podczas procesu obracania pieca i zmniejszając uszkodzenia odlewu podczas obracania pieca.
6. Modyfikacja komory wędzarniczej na końcu pieca
Obserwując ciśnienie komory dymowej przy głowicy pieca i na końcu pieca, stwierdzono, że głowica pieca często miała ciśnienie dodatnie, podczas gdy ciśnienie ujemne komory dymowej było wysokie (-400~-700 Pa). Analiza wykazała, że średnica a górnego skurczu komory dymowej i odległość b od dolnego języka materiału do górnego łuku były zbyt małe, co skutkowało mniejszą objętością powietrza w piecu, powodując generowanie ciśnienia dodatniego przez hartowanie.
Zwiększenie a z 2300 mm do 2400 mm i b z 1850 mm do 2000 mm poprawiło przepływ powietrza w piecu, zmniejszyło nadciśnienie u wylotu pieca i obniżyło ciśnienie ujemne komory wędzarniczej do -200~-400 Pa, co poprawiło warunki temperaturowe u wylotu pieca i zmniejszyło uszkodzenia ogniotrwałego odlewu u wylotu pieca.
