Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinuwykonane są z boksytu, który jest rozbijany na cząstki, mielony na proszek o uziarnieniu ponad 180 mesh, mieszany ze spoiwem i wodą w różnych proporcjach, a następnie kształtowany za pomocą prasy ciernej, suszony w celu odprowadzenia wilgoci i ostatecznie poddawany obróbce w wysokiej temperaturze. przez spiekanie.
Jednak jakość boksytu jest inna i jakość wytwarzanych cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest również inna. Ogólnie dzieli się na cegły wysokoglinowe pierwszej, drugiej i trzeciej klasy oraz cegły wysokoglinowe specjalnego gatunku. Różne gatunki, różna jakość surowców i różne temperatury wypalania.
Po uformowaniu cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu ich zawartość wilgoci wynosi 3-10%. Ogólnie rzecz biorąc, wytwarzane maszynowo cegły wysokoaluminiowe mają zawartość wilgoci wynoszącą 3-4%. Cegły ręcznie robione mają wilgotność około 10%. Przed wypaleniem należy je wysuszyć, aby zmniejszyć wilgotność o 2%. Spiekanie w wysokiej temperaturze można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura jest niższa niż 100%, w przeciwnym razie nastąpi pęknięcie.
W normalnych okolicznościach cegły formowane ręcznie i wibrowane za pomocą prasy hydraulicznej muszą najpierw zostać naturalnie wysuszone. Zielony korpus o wadze 10 kg należy naturalnie suszyć przez 16–24 godziny; zielony korpus o masie 10–25 kg należy naturalnie suszyć przez 36-40 godz.; karoserię zieloną o wadze jednostkowej 25~40kg należy suszyć w sposób naturalny przez 72~96h. Po naturalnym suszeniu musi wejść do pieca suszącego w celu suszenia w niskiej temperaturze, a na koniec wejść do pieca tunelowego w celu spiekania.
Jednakże suche cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu należy odpowiednio ułożyć na wózku piecowym, a następnie przetransportować do pieca tunelowego. Podczas załadunku na wózek piecowy muszą być zapakowane na płasko. Nierówności należy wygładzić cegłą i piaskiem, a pomiędzy warstwami cegieł pozostawić szczeliny kanałów ogniowych. Wysokość wózka piecowego nie powinna przekraczać 1 metra. W zasadzie środek jest wyższy, a boki niższe. Stos cegieł musi być stabilny. Zapobiegaj wypadaniu cegieł podczas ciągnięcia w przód i w tył.
Cegły wysokoglinowe zainstalowane na wózku piecowym wchodzą do pieca suszącego, gdzie suszą się przez 24 godziny, a następnie trafiają do pieca tunelowego o wysokiej temperaturze w celu spiekania. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura spiekania cegieł wysokoglinowych trzeciego poziomu wynosi 1390-1410 stopnia. Temperatura wypalania wtórnych cegieł szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu wynosi około 1430-1450 stopnia, a temperatura wypalania pierwotnych cegieł szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu wynosi około 1450-1480 stopnia. Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają temperaturę około 1480-1500 stopnia.
Niezależnie od gatunku cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, temperatura nie może rosnąć zbyt szybko. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura przed 600 stopniami jest etapem niskiej temperatury i temperaturę należy podnosić powoli. Szybkość nagrzewania może być nieco większa od 600 do 1200 stopni: szybkość nagrzewania musi być również kontrolowana od 1200 stopni do temperatury wypalania, a temperatury nie można podnieść na krócej niż 2 godziny. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze temperaturę należy stopniowo obniżać po osiągnięciu strefy chłodzenia. Nie schładzaj się zbyt szybko.
Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu spiekane ściśle według rozsądnego systemu ogrzewania i chłodzenia mają stabilne wskaźniki i niewielkie błędy w wyglądzie i rozmiarze.
