Jakie są różnice między cegłami krzemionkowymi a cegłami półkrzemionkowymi?
Cegły krzemionkoweto produkty ogniotrwałe o zawartości SiO2 przekraczającej 92%. Ogniotrwałość i odporność produktu na erozję kwasową wzrastają wraz z ilością SiO2 obecnego w surowcu krzemionkowym.
Cegły półkrzemionkowesą produkowane z pirofilitu jako głównego surowca, a ich ogniotrwałość jest większa niż 1700 stopni. Ma dobrą odporność na szok termiczny, wytrzymuje uderzenia żużla stalowego i metalu oraz ma dużą odporność na pełzanie.
Różnica w wydajności produktów
Cegły krzemionkowe są rodzajem kwaśnego materiału ogniotrwałego. Mają dużą odporność na erozję pod wpływem kwaśnego żużla lub kwaśnego stopu, ale słabą odporność na erozję pod wpływem substancji alkalicznych. Co więcej, jego współczynnik rozszerzalności jest bardzo duży. Objętość cegieł szamotowych jest stabilna od temperatury powyżej 300 stopni do temperatury topnienia. Po podgrzaniu do 1450 stopni nastąpi zwiększenie objętości od 1,5% do 2,2%. Największymi wadami cegieł silikatowych jest słaba odporność na szok termiczny i niska ogniotrwałość (zwykle 1690 ~ 1730 stopni), co ogranicza zakres ich zastosowań.
Cegły półkrzemionkowe wykonane z kamienia woskowego będą wykazywać mikroekspansję. Ponieważ skład mineralny kamienia woskowego, pirofilitu, po podgrzaniu niewiele zmienia wielkość swojej struktury krystalicznej, podczas pieczenia nieznacznie się kurczy, a czasem nieznacznie rozszerza. Podczas wysokotemperaturowego użytkowania cegieł półsilikonowych pirofilit reaguje z kwaśnym żużlem, tworząc na powierzchni cegieł półsilikonowych warstwę substancji szkliwionej o dużej lepkości, która zapobiega wnikaniu kwaśnego żużla do cegły i jest odporna na kwaśny żużel . Zdolność do erozji jest również całkiem dobra.
Różnica w zakresie użytkowania
Cegły krzemionkowe są stosowane w dużych ilościach i w wielu odmianach. Stosowane są głównie w komorze karbonizacyjnej, komorze spalania i ściankach działowych pieców koksowniczych, a także w sklepieniu pieca i basenie pieca szklanych pieców zbiornikowych. Wysokotemperaturowe części nośne gorących wielkich pieców, pieców do prażenia węgla i innych pieców są również wyłożone cegłami krzemionkowymi. Istnieje wiele odmian cegieł ogniotrwałych krzemionkowych, w tym cegły ogniotrwałe krzemionkowe do pieców koksowniczych, cegły szamotowe krzemionkowe do gorących wielkich pieców, cegły ogniotrwałe krzemionkowe do pieców elektrycznych, cegły silikonowe do pieców szklarskich itp.
Zakres zastosowań i dawkowanie cegieł półkrzemionkowych nie jest tak duży jak cegieł silikatowych i jest niezwykle ograniczony. Choć może być stosowany w wymurówkach dna kadzi, wymurówkach surówki i kanałach kominowych, w związku z poprawą wymagań jakościowych stali, ilość cegieł półkrzemowych jest bardzo mała.
Ogólnie rzecz biorąc, cegły ogniotrwałe krzemionkowe nadają się do specjalnych środowisk przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na wysoką temperaturę i odporność na korozję, podczas gdy cegły półkrzemowe nadają się do niektórych średniotemperaturowych środowisk pracy i są stosowane w niektórych przypadkach przy stosunkowo niskich wymaganiach specjalnych. Wybór materiału należy rozważyć w oparciu o konkretne warunki pracy i wymagania.
