Cegły korundoweto cegły ogniotrwałe o zawartości tlenku glinu przekraczającej 85%. Korundowe cegły ogniotrwałe dzielą się na spiekane i stapiane korundowe cegły ogniotrwałe, natomiast chromowo-korundowe cegły ogniotrwałe to wysokiej jakości cegły ogniotrwałe wytwarzane przez dodanie Cr2O3 do korundu, formowanie w wysokich temperaturach i spiekanie w wysokich temperaturach. Cegły ogniotrwałe korundowe dzielą się również na cegły ogniotrwałe ze stopionego chromu i spiekanego chromu-korundu.
Różna wydajność w wysokich temperaturach
Odporność ogniotrwała cegieł chromowo-korundowych jest większa niż 1790 stopni, a temperatura mięknienia obciążenia jest większa niż 1700 stopni. Temperatura pracy korundowych cegieł ogniotrwałych wynosi 1600 stopni. Właściwości ogniotrwałe cegieł chromowo-korundowych w wysokich temperaturach są lepsze niż w przypadku cegieł ogniotrwałych z czystego korundu.
Odporność na szok termiczny jest różna
Wytrzymałość na ściskanie korundowych cegieł ogniotrwałych wynosi 70-100MPa, a wytrzymałość na ściskanie cegieł chromowo-korundowych w normalnej temperaturze jest większa niż 150 MPa, czyli znacznie wyższa niż w przypadku cegieł ogniotrwałych korundowych. Podczas wypalania korundowych cegieł ogniotrwałych i chromowo-korundowych cegieł ogniotrwałych, pomiędzy cząstkami, pomiędzy cząstkami a drobnym proszkiem oraz pomiędzy drobnym proszkiem i drobnym proszkiem tworzy się stały roztwór Al2O3-Cr2O3. Stały roztwór połączy cząstki i drobny proszek. Jednocześnie znacznie poprawia się wytrzymałość cegieł ogniotrwałych.
Różna odporność na erozję żużlową
Odporność na szok termiczny cegieł ogniotrwałych chromowo-korundowych maleje wraz ze wzrostem zawartości Cr2O3. Oznacza to, że odporność na szok termiczny cegieł chromowo-korundowych o niskiej zawartości Cr2O3 jest lepsza niż cegieł o wysokiej zawartości Cr2O3. Ogólnie zawartość Cr2O3 w cegłach ogniotrwałych z chromu korundu wynosi od 12% do 20%; zwłaszcza cegły ogniotrwałe chromowo-korundowe typu AKZ, produkowane przez dodanie niewielkiej ilości dodatków powodujących zmianę fazową, charakteryzują się lepszą odpornością na szok termiczny.
Różne właściwości erozji chemicznej
Korundowe cegły ogniotrwałe ulegają poważnej erozji przez żużel, a żużel całkowicie wniknie w cegły i przeniknie na powierzchnię wzdłuż wewnętrznych porów cegieł, a powierzchnia cegieł stanie się brązowa; cegły chromowo-korundowe prawie nie ulegają erozji przez żużel, a krawędzie wewnętrznych otworów są wyraźnie oddzielone od żużla. Penetracja w cegle jest minimalna. Erozja chemiczna i przepuszczalność cegieł ogniotrwałych z korundu chromowego wobec zgazowanego żużla są lepsze niż cegieł ogniotrwałych z korundu.
Cegły chromowo-korundowe stosowane są w wymurówkach pieców szklarskich, urządzeniach do wstępnej obróbki stopionego żelaza, spalarniach śmieci, wyłożeniach generatorów gazów itp. Cegły szamotowe z korundu stosowane są w wymurówkach różnych pieców wysokotemperaturowych, takich jak piece do krakingu i reformingu w przemyśle petrochemicznym i nawozowym, piece hutnicze i wielkie piece w przemyśle metalurgicznym. Obydwa produkty mają swoje zalety, jednak cegły korundowo-chromowe są bardziej odporne na wysokie temperatury i korozję niż cegły ogniotrwałe korundowe. Cegły ogniotrwałe korundowe są tańsze niż cegły ogniotrwałe chromowo-korundowe. Gdy temperatura jest odpowiednia, aby obniżyć koszty produkcji, rozsądnym wyborem jest również wybranie korundowych cegieł ogniotrwałych do stosowania w odpowiednim miejscu i we właściwej temperaturze.
