Po zespawaniu kotwy, ułożeniu płyt silikatowo-wapniowych i podparciu formy wykładziny cementowego pieca obrotowego, rozpoczyna się budowamasy ogniotrwałenależy przeprowadzić w następujący sposób.
Kontrola: Sprawdź opakowanie i datę fabryczną odlewu, który zazwyczaj ma okres przydatności do spożycia wynoszący 6 miesięcy, unikaj wilgoci i przeprowadź wstępny test, aby sprawdzić, czy jest on nieważny; sprawdzić wygląd i czystość sprzętu, który ma zostać odlany; sprawdzić integralność maszyn i narzędzi budowlanych, a narzędzia wibracyjne i inne narzędzia muszą mieć nienaruszone części zamienne; sprawdzić typ, rozmiar, układ i jakość spawania kotew, a kotwy metalowe muszą być dobrze zabezpieczone farbą asfaltową, plastikowymi nakładkami i innymi zabiegami kompensującymi rozszerzalność; sprawdzić otaczające okładziny z cegieł ogniotrwałych i warstwy izolacyjne, aby zapobiec utracie wody z betonów; sprawdzić wodę budowlaną, a jej jakość musi osiągnąć jakość wody pitnej; sprawdź, czy odlany sprzęt ma części, jeśli są luźne, należy je przymocować za pomocą żelaznych płyt, a następnie zespawać.
Jeżeli powyższe elementy nie są zakwalifikowane, należy je poddać obróbce i zakwalifikować przed budową. Nie należy używać materiałów przeterminowanych i nieważnych. Podczas budowy betonów ogniotrwałych należy upewnić się, że nie wystąpią przerwy w dostawie prądu, wody lub przerwy w budowie. Szczególnie podczas wylewania górnej części pokrywy głowicy pieca, gdy konstrukcja zostanie zatrzymana w środku, w warstwie wylewanej wystąpi zjawisko kanapkowe, gorące powietrze wchodzące do szwu warstwy spali kotwy, a beton zapadnie się.
Ilość wody dodanej do masy betonowej powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z instrukcją użycia i nie może przekraczać dopuszczalnej wartości. Zakładając, że należy zapewnić płynność konstrukcji, ilość dodawanej wody powinna być raczej mniejsza niż większa. Należy zwrócić uwagę na użycie czystej wody, aby uniknąć innych składników lub zanieczyszczeń w wodzie wpływających na krzepnięcie.
Czas mieszania masy nie powinien być krótszy niż 5 minut. Surowo zabrania się mieszania ręcznego. Podczas mieszania należy wcześniej wymieszać na sucho. Po uzyskaniu jednolitej masy na sucho dodać 80% wymaganej wody i wymieszać. Następnie w zależności od suchości i wilgotności powoli dodawać pozostałą wodę i dalej mieszać aż do uzyskania odpowiedniej roboczej konsystencji. Przy mieszaniu betonów różnej jakości należy najpierw oczyścić mieszalnik.
Masy ogniotrwałe należy stosować w całych beczkach i workach. Mieszankę gipsową zużywa się zwykle w ciągu 30 minut. W środowisku pracy charakteryzującym się wysoką temperaturą i suchością czas ten należy odpowiednio skrócić. Do ramy formy nie wolno wlewać początkowo zestalonego lub nawet zaglomerowanego odlewu. Surowo zabrania się dodawania wody i mieszania do wtórnego użycia.
Wlewane do formy masy betonowe należy natychmiast zagęścić warstwami prętem wibracyjnym. Wysokość każdej warstwy powinna wynosić ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Wylewając dużą powierzchnię, należy ją budować w blokach. Powierzchnia każdego obszaru wylewania powinna wynosić 1,5 ~ 2,0 m. Dylatacje należy pozostawić co 2,0m przy sklejce i nie należy robić żadnych pominięć. W odstępach pomiędzy kotwami należy pozostawić dylatacje.
Po wyschnięciu powierzchni ogniotrwałego materiału betonowego część wystawiona na działanie powietrza należy natychmiast przykryć folią z tworzywa sztucznego. Po wstępnym związaniu należy regularnie podlewać, aby powierzchnia była wilgotna. Czas utwardzania wynosi co najmniej 2 dni. Pierwszego dnia należy często podlewać wodą. Po ostatecznym związaniu masy betonowej (zazwyczaj 6-8 godzin) można zdjąć szalunek boczny i kontynuować podlewanie. Jednakże szalunek nośny można usunąć dopiero po osiągnięciu wytrzymałości 70% (zwykle 48 godzin).
Po usunięciu szalunku należy w odpowiednim czasie dokonać przeglądu odlewu. Problemy z jakością, takie jak plastry miodu, łuszczenie się i puste przestrzenie, należy rozwiązać i naprawić na czas. Jeśli problem jest poważny, wadliwą część należy wyrzeźbić, aby odsłonić kotwę, a następnie wypełnić ją materiałem odlewniczym tej samej jakości, zagęścić i kontynuować utwardzanie. Zabronione jest zastępowanie go zaprawą cementową.
