Piece walcowe, będące powszechnie stosowanym sprzętem do spiekania w przemyśle ceramicznym, odgrywają ważną rolę w procesie produkcji wyrobów ceramicznych. Jednakże w piecach rolkowych wielu fabryk ceramicznych,cegły ogniotrwałena dachu pieca i ścianach bocznych w przedniej części strefy wypalania często występują wybrzuszenia, rozwarstwienia i łuszczenia się o różnym stopniu, szczególnie w górnej części pieca. Korozja cegieł ogniotrwałych nie tylko wpływa na żywotność cegieł piecowych, ale także poważnie wpływa na jakość płytek ceramicznych, jeśli warstwowy żużel ceglany odpadnie z wierzchu pieca. Jakie są przyczyny korozji cegieł ogniotrwałych w piecach rolkowych? Jak dokonać ulepszeń technicznych?
Próbki do badań wybrano z dwóch pieców wykazujących korozję cegieł ogniotrwałych w różnych fabrykach ceramiki, a do przeprowadzenia analizy fazy fizycznej oryginalnych cegieł i fragmentów łuszczących się cegieł ogniotrwałych wykorzystano metodę analizy spektrochemicznej fluorescencji rentgenowskiej oraz procesu korozji Znaleziono ogniotrwałe cegły szamotowe. Tworzą się związki zawierające pierwiastki potasu, sodu i cynku: spinel cynkowo-aluminiowy, leucyt, sodalit, ortoklaz potasowy, skaleń i inne związki.
Korozja cegieł ogniotrwałych wyłożonych ceramicznymi piecami rolkowymi jest spowodowana głównie erozją oparów związków metali alkalicznych i par związków cynku w gazie piecowym. Te żrące gazy osadzają się w porach i spoinach cegieł ogniotrwałych i reagują chemicznie z tlenkiem glinu, krzemionką i innymi składnikami w korpusie cegły ogniotrwałej, tworząc nowe związki. Większość kryształów mulitu w ceglanym korpusie ulega rozkładowi, w wyniku czego cegła zmienia się w składzie chemicznym i strukturze ciała. Ponieważ współczynnik rozszerzalności erodowanej warstwy cegieł ogniotrwałych znacznie różni się od współczynnika rozszerzalności oryginalnych cegieł ogniotrwałych, cegły będą się wybrzuszać, rozwarstwiać i odklejać.
Aby rozwiązać problem korozji cegieł ogniotrwałych wyłożonych ceramicznym piecem rolkowym, proponuje się następujące środki udoskonalenia technicznego:
(1) Zwiększ gęstość cegieł ogniotrwałych. Cegły ogniotrwałe o dużej gęstości mają mniejszą porowatość, co może zmniejszyć przepuszczalność gazów spalinowych, zmniejszając w ten sposób erozję składników korozyjnych cegieł i poprawiając odporność cegieł na korozję.
(2) Używaj cegieł ogniotrwałych o dużej zawartości tlenku glinu. Na przykład cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły korundowe, pustaki z tlenku glinu itp. mają wysoką zawartość tlenku glinu i dobrą odporność na alkalia oraz mogą skutecznie przeciwstawić się korozji gazów metali alkalicznych.
(3) Używaj cegieł odpornych na działanie zasad. Cegły odporne na alkalia mają doskonałą odporność na erozję alkaliczną i mogą w określonej temperaturze reagować ze związkami alkalicznymi zawartymi w gazie piecowym i szybko tworzyć zamkniętą i gęstą warstwę ochronną na powierzchni cegły. Ta ochronna warstwa glazury może zapobiegać ciągłej infiltracji alkaliów, zapobiegać uszkodzeniom korpusu cegły w postaci „pękania alkalicznego” i poprawiać odporność cegieł ogniotrwałych na korozję.
(4) Natryśnij odporną na alkalia farbę ogniotrwałą na powierzchnię cegieł ogniotrwałych. Powłoki ogniotrwałe odporne na alkalia są odporne na erozję oparów metali alkalicznych. Przez natryskiwanie alkalicznie odpornych powłok ogniotrwałych na powierzchnię cegieł szamotowych można utworzyć na powierzchni cegieł ogniotrwałych warstwę ochronną, która może zmniejszyć porowatość powierzchni cegły i zmniejszyć wpływ składników korozyjnych na cegły. Korozja, bardzo odpowiednia do pieców, w których skorodowały cegły szamotowe. Podczas budowy warstwę korozji należy wypolerować przed natryskiwaniem. Rozwiązanie to może skrócić czas i koszty konserwacji pieca po wyłączeniu pieca oraz wydłużyć żywotność cegieł ogniotrwałych.
