Koc ceramiczny z włókna izolacyjnego Topower na sprzedaż, klient w Zjednoczonych Emiratach Arabskich zamówił 25 ton
Wysokiej jakości krzemian glinu termicznegokoc z włókna ceramicznegoszeroko stosowany w przemyśle izolacja pieców ogniotrwałych
Gęstość objętościowa włókna ceramicznego odnosi się do stosunku masy produktów z włókna ceramicznego do całkowitego materiału. Wielkość gęstości objętościowej jest wskaźnikiem, który określa, czy wybór wyłożenia pieca jest rozsądny. Jest to ważny czynnik wpływający na przewodność cieplną:
Przewodność cieplna produktów z włókien ceramicznych maleje wraz ze wzrostem gęstości objętościowej, ale redukcja stopniowo maleje, tak że gdy gęstość przekroczy pewien zakres, przewodność cieplna nie maleje już, ale ma tendencję do wzrostu. Istnieje minimalna przewodność cieplna i odpowiadająca jej minimalna gęstość objętościowa w różnych temperaturach, a gęstość objętościowa odpowiadająca minimalnej przewodności cieplnej rośnie wraz ze wzrostem temperatury.
Prawidłowe zrozumienie i stosowanie powyższych zasad ma ogromne znaczenie dla zastosowania koca z włókien ceramicznych. Wydajność izolacji cieplnej włókien ceramicznych wykorzystuje głównie efekt izolacji cieplnej zamkniętego powietrza w porach produktów. Gdy ciężar właściwy włókna stałego jest stały, im większa porowatość, tym mniejsza gęstość objętościowa. Gdy zawartość kulek żużlowych jest stała, wpływ gęstości objętościowej na przewodność cieplną odnosi się w rzeczywistości do wpływu porowatości, wielkości porów i właściwości porów na przewodność cieplną.
1 Gdy gęstość objętościowa wynosi<96Kg/m3
Na skutek wzmożonej konwekcji oscylacyjnej i radiacyjnego przenoszenia ciepła gazu w strukturze mieszanej, przewodność cieplna maleje wraz ze wzrostem gęstości objętościowej i wykazuje zależność wykładniczą.
2 When the volume density is >96 kg/m3
Wraz ze wzrostem gęstości objętościowej pory rozmieszczone we włóknie zamykają się, zwiększa się udział mikroporów, przepływ powietrza w porach ulega ograniczeniu, zmniejsza się przenoszenie ciepła we włóknie (wzrasta opór cieplny), a jednocześnie zmniejsza się również przenoszenie ciepła przez ściany porów, co prowadzi do zmniejszenia przewodności cieplnej.
3. Gdy gęstość objętościowa wzrośnie do pewnego zakresu 240~320 kg/m3
Gdy gęstość objętościowa koca z włókien ceramicznych wzrasta do pewnego zakresu 240~320 kg/m3, punkty styku włókna stałego zwiększają się, tak że samo włókno tworzy mostek, a przenoszenie ciepła zwiększa się przez mostek. Po drugie, zwiększenie punktów styku włókna stałego osłabia tłumiący wpływ porów na przenoszenie ciepła, co powoduje, że przewodność cieplna nie maleje już i ma tendencję wzrostową. Dlatego porowate materiały włókniste mają optymalną gęstość objętościową przy minimalnej przewodności cieplnej. Gęstość objętościowa włókna ceramicznego na gorącej powierzchni zewnętrznych warstwowych okładzin ściennych z włókien ceramicznych jest określona na 130~160 kg/m3. Gęstość objętościowa włókna ceramicznego na gorącej powierzchni płasko układanych kompozytowych okładzin pieca jest określona na 200~240 kg/m3.
Gęstość objętościowa produktów włóknistych na każdej warstwie po gorącej powierzchni ściany pieca stopniowo maleje, ponieważ w wysokich temperaturach stopień, w jakim przewodność cieplna włókien ceramicznych maleje wraz ze wzrostem gęstości objętościowej, jest bardziej znaczący niż w niskich temperaturach. Struktura wyściółki włóknistej, w której każda warstwa w kierunku grubości jest dopasowana zgodnie z gęstością, może utrzymać jednolity opór cieplny w kierunku grubości wyściółki pieca. W tych samych warunkach oporu cieplnego może to zaoszczędzić na zużyciu włókien i obniżyć koszty budowy pieca.
