Topower podstawowymagnezja CegłaNa sprzedaż, klient w Singapurze zamówił 30 ton
Cegła magnezytowa ma szerokie zastosowanie w hutnictwie (piece elektryczne, konwertery, piece mieszające), metalurgii metali nieżelaznych (piece do wytapiania), wysokotemperaturowych piecach tunelowych, piecach do spiekania magnezu, materiałach budowlanych (piece cementowe obrotowe, piece do topienia szkła, nowe piece wapienne). ), walcowanie (wygrzewanie) stali, piec, piec grzewczy) itp.
Cegły ogniotrwałe magnezytowe zostały ukończone i przeszły kontrolę
Cegły magnezytowe to alkaliczne materiały ogniotrwałe, produkowane głównie z magnezytu, których podstawowym składnikiem jest MgCO3. Po kalcynacji w wysokiej temperaturze i rozdrobnieniu do określonej wielkości cząstek stają się spiekanym piaskiem magnezjowym, który jest szeroko stosowany jako materiały do naprawy pieców i materiały do ubijania. Ogniotrwałość cegieł magnezytowych przekracza 2000 stopni, ale temperatura mięknienia obciążenia ogólnych cegieł ogniotrwałych magnezytowych wynosi tylko 1520–1600 stopni, a temperatura początkowa mięknięcia obciążenia nie różni się zbytnio od temperatura załamania. Szybkość rozszerzania liniowego cegieł magnezytowych w temperaturze 1000 ~ 1600 stopni wynosi zazwyczaj 1,0% ~ 2,0% i jest w przybliżeniu liniowa.
Wśród produktów ogniotrwałych przewodność cieplna cegieł magnezowych ustępuje jedynie cegle zawierającej węgiel i maleje wraz ze wzrostem temperatury. Cegły ogniotrwałe magnezytowe są odporne na erozję alkalicznych żużli zawierających tlenek żelaza i tlenek wapnia, ale nie są odporne na erozję kwaśnych żużli zawierających tlenek krzemu, więc nie mogą mieć bezpośredniego kontaktu z cegłami krzemionkowymi podczas użytkowania i muszą być oddzielone obojętnym cegły.
Cegły ogniotrwałe magnezytowe są szeroko stosowane w wykładzinach pieców stalowniczych, piecach do żelazostopów i piecach z mieszanym żelazem w przemyśle stalowym ze względu na ich dobrą odporność na wysokie temperatury i dużą odporność na żużel alkaliczny; kraty regeneracyjne i wymienniki ciepła dla przemysłu szklarskiego; wysokotemperaturowe piece do kalcynacji w przemyśle materiałów ogniotrwałych, takie jak wysokotemperaturowe piece pionowe do kalcynacji piasku magnezjowego i wysokotemperaturowe piece tunelowe do wypalania alkalicznych cegieł ogniotrwałych.
1. Przygotowanie surowca
Głównymi surowcami do produkcji ogniotrwałych cegieł magnezytowych są ruda magnezu (taka jak magnezyt) i pewna ilość spoiw. Najpierw należy zebrać, przesiać i rozdrobnić rudę magnezu, aby usunąć zanieczyszczenia i osiągnąć wymaganą wielkość cząstek. Zwykle rudę magnezjową należy zmielić na drobny proszek, aby zapewnić równomierne wymieszanie w kolejnych procesach. Jednocześnie można dodać inne materiały ogniotrwałe, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, w celu poprawy właściwości użytkowych i ogniotrwałości cegieł.
2. Formowanie
Formowanie jest kluczowym etapem procesu produkcyjnego. Ogniotrwałe cegły szamotowe są zwykle formowane przez prasowanie lub wytłaczanie.
Prasowanie: Zmieszane surowce umieszcza się w formie, a prasa hydrauliczna wytwarza wysokie ciśnienie w celu sprasowania surowców w cegły. Metoda ta nadaje się do wytwarzania cegieł ogniotrwałych o standardowych wymiarach, charakteryzujących się dużą dokładnością formowania i gęstością.
Formowanie przez wytłaczanie: Mieszankę surowców umieszcza się w wytłaczarce, a surowce są wytłaczane i formowane za pomocą napędu spiralnego. Nadaje się do produkcji długich listew lub cegieł o specjalnych kształtach.
Półfabrykat ceglany po uformowaniu musi utrzymywać odpowiednią wilgotność, aby uniknąć pęknięć podczas procesu suszenia.
3. Suszenie
Półfabrykat z cegły magnezytowej po uformowaniu zazwyczaj zawiera pewną ilość wilgoci i wymaga suszenia. Suszenie można przeprowadzić poprzez suszenie naturalne lub suszenie mechaniczne. Suszenie mechaniczne przeprowadza się zwykle w piecu suszarniczym, stosując cyrkulację gorącego powietrza w celu usunięcia wilgoci. Podczas procesu suszenia należy ściśle kontrolować temperaturę i wilgotność, aby zapewnić równomierne wysuszenie półwyrobu ceglanego i zapobiec pękaniu.
4. Strzelanie
Wysuszony półfabrykat z cegły wchodzi w etap wypalania. Proces wypalania zwykle przeprowadza się w piecu wysokotemperaturowym, a zakres temperatur wynosi zazwyczaj od 1400 do 1800 stopni. W wysokich temperaturach tlenek magnezu zawarty w półfabrykacie ceglanym ulega reakcji chemicznej, tworząc gęstą strukturę spinelowo-magnezowo-aluminiową, co znacznie poprawia wytrzymałość i właściwości ogniotrwałe cegły ogniotrwałej.
5. Chłodzenie
Wypaloną ogniotrwałą cegłę magnezową należy stopniowo schładzać. Proces chłodzenia może być chłodzeniem naturalnym lub chłodzeniem wymuszonym. Ten ostatni może szybciej obniżyć temperaturę i zmniejszyć odkształcenia i pękanie korpusu cegły. Podczas procesu chłodzenia należy kontrolować prędkość chłodzenia, aby uniknąć naprężeń termicznych spowodowanych nagłym spadkiem temperatury.
