Proces produkcyjnyCegły węglowe magnezjinie jest skomplikowane, ale aby wytwarzać produkty wysokiej jakości, każdy łącznik procesu musi być ściśle monitorowany, wśród których mieszanie, formowanie, obróbka cieplna (suszenie) są szczególnie ważne w produkcji.
01 Kruszenie kruszenia to proces przetwarzania dużych kawałków materiału w idealne materiały wielkości cząstek. Jest to niezbędny proces w produkcji materiałów opornych. Chociaż jest to proste, jest to bardzo ważne. Ma to ważny wpływ na stabilność jakości produktu. Jednocześnie sprzęt kruszenia ma wysokie zużycie energii, wysokie zużycie i wysokie wskaźniki konserwacji, więc koszt konserwacji jest wysoki. Zwróć uwagę na kruszenie, stabilizację jakości produktu, oszczędzaj energię i zmniejsz zużycie. Celem kruszenia w produkcji magnezytowych cegieł węglowych jest głównie przygotowanie surowców o różnych rozmiarach cząstek. Zwiększ powierzchnię właściwą materiału i zniszcz sieć materiału, aby uczynić ją wadliwością, przyspieszając w ten sposób szybkość reakcji fizycznej i chemicznej materiału.
02 Batching (ważenie) partia to proces łączenia różnych surowców i różnych elementów cząstek zgodnie z projektem wzoru produktu. Metoda partii zmienia się w zależności od rodzaju i stanu surowców. Metoda grupy masy jest zwykle stosowana w produkcji cegieł węglowych magnezji, ponieważ metoda partii masy ma dużą dokładność i ogólnie nie przekracza 2%. Powszechnie używane sprzęt do partii masy ciała obejmuje ręczne skale ważenia, automatyczne skale ważenia, samochody ważenia itp. Odpowiedni sprzęt jest wybierany zgodnie z wymaganiami i automatycznym poziomem sterowania.
03 Przygotowanie błota (mieszanie, mieszanie)
Celem mieszania jest uczynienie składu materiału jednolity i maksymalizacji powierzchni styku między różnymi materiałami. Mieszanie materiałów ogniotrwałego jest metodą homogenizacji materiałów, któremu towarzyszy wytłaczanie, ugniatanie i wyczerpanie. Podobnie jak każde mieszanie proszków, mieszanie materiałów opornych jest również wykonywane krok po kroku, a proces mieszania jest bardziej skomplikowany ze względu na różne składniki, wielkości cząstek, spoiwa i domieszki materiałów. Istnieje wiele rodzajów cegieł z ogniem węglowym Magnesia. Formuła jest inna w zależności od różnych części ich użycia. Głównymi zmianami są jakość piasku magnezji, ilość dodanego grafitu oraz rodzaj i ilość dodatków. Na przykład w linii żużla kadzi, w celu poprawy odporności żużla i stabilności wstrząsu termicznego cegieł węglowych magnezji, należy zwiększyć jakość i ilość dodanego grafitu. Jeśli zawartość węgla jest mniejsza niż 10%, ciągłej sieci węglowej nie może być utworzona wewnątrz cegły węglowej magnezji, a właściwości węgla nie można w pełni wywierać, wpływając na odporność żużla i odporność na wstrząs termiczny cegły węglowej magnezji. Jeśli zawartość węgla jest zbyt wysoka, nie tylko przyniesie trudności z produkcją ogniarni węglowej magnezji, ale także sprawi, że cegły ogniotrwałe w Magnesia jest łatwe do utleniania. Dlatego zawartość węgla w cegłach MGOC jest ogólnie kontrolowana między 10% a 20%. Aby uczynić cząstki piasku magnezji równomiernie owinięte grafitem, proces mieszania jest zwykle przeprowadzany w następujących etapach: najpierw materiał ziarnisty, następnie żywica, następnie grafit, a na koniec drobny proszek i różne dodatki. Graphit ma niewielką gęstość, jest łatwy do unoszenia, a dodana ilość jest duża, więc nie nadaje się do mieszania, a ilość dodanych dodatków jest bardzo mała, więc jeśli chcesz równomiernie wymieszać cały materiał, musisz go mieszać przez długi czas i przy dużej intensywności. Jednak segregator odparowuje i wyschnie podczas procesu mieszania. Jeśli czas jest zbyt długi, grafit i drobny proszek owinięty cząstkami spadną, więc czas mieszania musi być kontrolowany.
04 Formowanie
Istnieje wiele różnych metod formowania materiałów refrakcyjnych. Cegły węglowe magnezu są naciśnięte. Formowanie półpływające nie jest zbyt surowe w zakresie wymagań materiałów błotnych, a proces jest prosty. Podczas procesu ciśnienia, ze względu na niską zawartość wilgoci w błonie, należy zastosować wysokie ciśnienie, aby wymusić szczelne połączenie cząstek. Zgodnie z działaniem siły zewnętrznej cząstki są przełożone, gaz jest odpisywany, cząstki są łączone, a następnie wytwarzana jest wytrzymałość, tworząc zielony korpus o określonym kształcie. Najważniejszym czynnikiem w półpłynnym formowaniu jest ciśnienie zewnętrzne. W pewnym zakresie ciśnienia wielkość ciśnienia zewnętrznego bezpośrednio określa różne właściwości cegły węglowej Magnesia. Wraz ze wzrostem ciśnienia gęstość zielonego ciała wzrasta, porowatość zmniejsza się, a wytrzymałość wzrasta. Cegły węglowe magnezu o doskonałej wydajności mają jedną wspólną cenę, to znaczy, że cegły węglowe magnezu mają dużą gęstość objętości i niską porowatość. Magnezowe cegły węglowe o otwartej porowatości mniejszej niż 4% mają bardzo niską szybkość erozji. Celem formowania jest zagęszczenie struktury organizacyjnej cegieł węglowych magnezu. Ponieważ formowanie z cegły węglowej magnezu przyjmuje metodę półproduktu, należy ją uformować pod wysokim ciśnieniem. Ponieważ glina używana do formowania ma niewielką wielkość cząstek i ma wysoką zawartość grafitu, formowanie musi być ściśle obsługiwane zgodnie z przepisami, w przeciwnym razie prawdopodobnie wystąpią pęknięcia lub pęknięcia warstw. Powinien być najpierw lekki, a później ciężki, naciska na wiele razy, lekkie młot wyczerpuje powoli, ciężki młot utrzymuje ciśnienie i powoli unosi się. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową prasę z cegły powietrznej. Błoto w jamie formy jest odkurzane przed ciśnieniem i nie ma potrzeby wyczerpania podczas ciśnienia. W ten sposób, nawet jeśli przyspieszona jest prędkość ciśnienia młotków światła, prawie nie spowoduje pęknięć lub rozwarstwiania cegieł węglowych Magnesia. Jest to szczególnie przydatne w przypadku produktów takich jak cegły magnezu węglowe, które są podatne na rozwarstwienie.
05 Obróbka cieplna (suszenie)
Obróbka cieplna z cegieł węglowych magnezji, zwykle fabryka nazywa ten proces suszenia. W rzeczywistości suszenie nie jest tutaj wystarczająco dokładne, ponieważ suszenie ogólnie odnosi się do procesu rozładowania wody zawartej w produkcie. Oprócz zrzutu wody, procesowi oczyszczania cieplnego w magnezji ognistych węglowych towarzyszy również szereg zmian fizycznych i chemicznych, dlatego nazywamy ten proces obróbki cieplnej. Temperatura obróbki cieplnej cegieł ogniotrwałego w magnezji ma bezpośredni wpływ na wydajność cegieł MGOC. Proces obróbki cieplnej w Bagnedibricks Magnesia Carbh jest w rzeczywistości procesem utwardzania żywicy fenolowej. Temperatura obróbki cieplnej i czas obróbki cieplnej bezpośrednio określa, czy żywica fenolowa jest całkowicie wyleczona. W pewnym zakresie czas całkowitego wyleczenia żywicy jest odwrotnie proporcjonalny do temperatury utwardzania, ale nie jest to liniowa zależność. Badania eksperymentalne wykazały, że gęstość cegieł można osiągnąć tylko wtedy, gdy są one poddane obróbce cieplnej w określonym zakresie temperatur. Jeśli temperatura obróbki cieplnej jest niższa niż ten zakres temperatur, gęstość cegieł węglowych magnezji zmniejszy się, ale jeśli jest wyższy niż ten zakres, gęstość cegieł magnezji C gwałtownie spadnie. Powtarzane badania wykazały, że bardziej rozsądny zakres temperatur wynosi 200 stopni ~ 250 stopni.
