Jakie są główne punkty procesu wytwarzania wyrobów z topionego mulitu cyrkonowego?
Surowcami do produkcji wyrobów z topionego mulitu cyrkonowego są boksyt, miękka glina i cyrkon, a mineralizatorem jest tlenek magnezu. Wyżej wymienione surowce dodaje się z wodą w określonym stosunku cząstek, aby uzyskać materiał błotny, który jest prasowany, suszony i wypalany na półfabrykaty. Stosunek surowców wynosi: surowy boksyt 64,5 procent, miękka glina 23 procent, cyrkon 12,5 procent, woda 4,5 ~ 5,5 procent. Wypalone półwyroby są łamane do około 40 mm i topione w trójfazowym elektrycznym piecu łukowym. Napięcie robocze wynosi 110 ~ 140 V, prąd roboczy 1100 ~ 1500 A, a czas topienia wynosi 2 godziny. Podczas topienia najpierw rozprowadź 2 ~ 5 mm koksu na dnie pieca elektrycznego, aby rozpocząć łuk, dodaj połamany pusty kęs, następnie dodaj mineralizator MgO i proszek, aby dostosować skład chemiczny materiału. Materiał można odlewać po stopieniu w temperaturze 1780 ~ 1800C. W celu zapewnienia, że gęstość nasypowa produktu jest większa niż 2,85 g/cm', można przeprowadzić dodatkowe zalewanie.
Odlany produkt należy schładzać powoli i ściśle według szybkości chłodzenia. Fizyczne i chemiczne właściwości stopionych produktów z mulitu cyrkonowego są następujące: Al2O: 60 procent, SiO24 procent, ZrO27 ~ 9 procent, topnik 7,5 procent; gęstość nasypowa 2,85 g/cm3, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej 200 MPa.
Jakie są punkty operacyjne produkcji cegieł topionych i odlewanych AZS?
Surowcami do produkcji cegieł topionych i odlewanych AZS są lekki spiek korundowy, cyrkon oraz klinkier odpadowy.
Proszek tlenku glinu jest lekko wypalany w temperaturze 100 stopni, a drobny proszek mniejszy niż 0,088 mm stanowi 50~70 procent. Wilgotność nie przekracza 2 proc. Zmiażdż odpadowy klinkier z tego samego materiału do wymaganej wielkości cząstek do użycia. Jego składniki są następujące: 50,3 procent lekko spalonego proszku tlenku glinu, 46,1 procent koncentratu cyrkonu, 2,2 procent węglanu sodu, 1,4 procent boraksu i 20 do 30 procent klinkieru. Proszek topi się w trójfazowym elektrycznym piecu łukowym, prąd roboczy wynosi 2200 A, napięcie robocze wynosi 180 V, a temperatura topnienia wynosi 1800 ~ -1840 C. Stop wlewa się do formy odlewniczej, a gęstość nasypowa wynosi 3,4 g/em*, a zawartość ZrO2 jest większa lub równa 33 procentom topionych cegieł lanych AZS.
Jakie są kluczowe punkty operacji w produkcji cegieł wypalanych AzS?
Surowcami do produkcji cegieł wypalanych AZS są cyrkon, przemysłowy tlenek glinu (lub boksyt o bardzo wysokiej zawartości tlenku glinu).
Proszek cyrkonu i przemysłowego tlenku glinu przygotowano zgodnie z 6; 4 plus 2 procent MgO. Zmiel partie za pomocą młyna wibracyjnego na mniej niż 0,04 mm do późniejszego wykorzystania. Po wymieszaniu i ugnieceniu przygotowanych wsadów, półwyroby prasuje się na 300-tonowej prasie ciernej, a klinkier kalcynuje się w 1400-1500 stopniach. Klinkier jest kruszony, proszkowany, kształtowany, suszony i wypalany w temperaturze około 1600 stopni.
Dlaczego cegły odlewane AZS pękają? Jak zapobiegać pękaniu?
Gdy AI2O3 w surowcu przekracza 30 procent, materiał jest trudny do stopienia, co może zwiększyć szybkość pękania odlewu. Dlatego zawartość Al2O3 należy zmierzyć przed włożeniem surowców do pieca, tak aby nie przekraczała 30 proc.
Sposób wprowadzania składników podczas topienia wpływa bezpośrednio na topienie. Trudno jest stopić przez jedno karmienie, robiąc
Produkt jest łatwy do złamania; mała ilość karmienia jest lepsza.
Gdy temperatura topnienia jest zbyt wysoka lub zbyt niska, szybkość pękania produktu jest wysoka, gdy zestala się. W rzeczywistej produkcji realizowane jest wtórne wytapianie, to znaczy topienie materiału w temperaturze topnienia, a następnie zwiększanie mocy i zwiększanie temperatury rafinacji, co może zmniejszyć pękanie, gdy produkt zestala się.
Gdy temperatura odlewania jest zbyt wysoka, szybkość skurczu wzrasta podczas krzepnięcia, zwiększa się różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną stroną produktu, a produkt łatwo pęka. Dlatego przed odlewaniem łuk jest zatrzymywany na 3- ~ 5 min, a temperatura rafinacji jest obniżana do temperatury odlewania (około 17600 stopni) przed odlewaniem, co może zmniejszyć pękanie produktu. Ponadto produkt należy schłodzić w inkubatorze. Temperatura wejścia do boksu nie powinna być zbyt niska. Na przykład temperatura stopionego korundu cyrkonowego o temperaturze 33 stopni wchodzącego do pudełka wynosi 1200 stopni, a prędkość chłodzenia powinna być niska, a temperatura opuszczania pudełka nie powinna być wyższa niż 300 stopni. Jest to dobre dla zmniejszenia pękania produktu.
