Wraz z rozwojem nowej technologii produkcji cementu metodą suchą, poczyniono również znaczne postępy w zakresie odpowiednich materiałów ogniotrwałych. Oprócz przełomów w konwencjonalnych cegłach ogniotrwałych, wydajność ogniotrwałych odlewów staje się coraz doskonalsza i jest szeroko stosowana w nieuformowanych częściach w piecach. Jak wszyscy wiemy, odlew ogniotrwały jest rodzajem amorficznego materiału ogniotrwałego bez kalcynacji. Składa się z kruszywa ogniotrwałego, proszku ogniotrwałego i cementu w określonej proporcji; ma dobrą płynność po dodaniu wody i mieszaniu podczas budowy. Następnie jest formowany i utwardzany (wypiekany w określonym systemie temperatur), aby skondensować i stwardnieć. Jego cechy użytkowe są następujące: po pierwsze, konstrukcja murowana ma mniej połączeń, mocną integralność i dobre właściwości uszczelniające. Może uniknąć infiltracji proszku klinkierowego podczas aplikacji i pracy; po drugie, jest łatwy do zakotwiczenia i łatwy w budowie, co jest korzystne dla poprawy wydajności murowania i jakości muru; Po trzecie, surowce są szeroko stosowane, co jest wygodne dla wszechstronnego wykorzystania zasobów, a czas dostawy jest krótki, co może odpowiednio zmniejszyć zapasy i powiązane wydatki. W oparciu o te zalety z roku na rok zwiększa się stopień wykorzystania betonów ogniotrwałych w systemie wypalania cementu. Biorąc za przykład nowy piec do procesu suchego o wydajności 5000 t/d, stosunek wykorzystania ogniotrwałych odlewów i cegieł ogniotrwałych osiągnął 1:1.
Wraz ze stopniowym rozszerzaniem się jego zastosowania, jego cykl życia stał się najbardziej niepokojącą kwestią wszystkich właścicieli. Aby zapewnić cykl życia wymagań projektowych, należy osiągnąć następujące aspekty: po pierwsze, należy wybrać silnego producenta, aby zapewnić własną jakość; po drugie, należy przeprowadzić rozsądny wybór i konfigurację zgodnie ze środowiskiem użytkowania; po trzecie, budowa Musi istnieć rozsądny plan budowy i ścisłe środki kontroli procesu budowlanego, w tym kontrola proporcji, kontrola jakości formowania i rozsądna konserwacja, kontrola systemu grzewczego i tak dalej.
W kategoriach laika jest to rodzaj betonu odpornego na wysokie temperatury, więc jest również zgodny z teorią betonu. Na przykład ilość dodanej wody jest podstawowym powodem kontrolowania, czy można osiągnąć wytrzymałość projektową. Jednak kierując się zyskiem, niektóre firmy budowlane będą dodawać dużo wody do wylewki, aby przyspieszyć postęp budowy podczas wznoszenia betonów ogniotrwałych, co powoduje, że zużycie wymurówki ogniotrwałej po zakończeniu budowy jest znacznie niższe niż wymagania projektowe , Nawet po pół roku użytkowania wystąpiły poważne problemy, które wymagają remontu (a w przypadku dobrze wykonanych betonów ogniotrwałych nie ma potrzeby remontu po 3 do 5 latach użytkowania). Wiemy, że inwestycje w materiały ogniotrwałe stanowią niewielką część całej inwestycji zakładu (około 2 do 4 procent), ale ich wpływ na przyszłe działanie całego systemu jest bardzo duży. Straty spowodowane awarią okładziny ogniotrwałej na jeden dzień postoju mogą wynosić zaledwie setki tysięcy, a nawet miliony. Dlatego zapewnienie wysokiej szybkości działania systemu wypalania może zapewnić wysoką jakość, wysoką wydajność i niskie zużycie energii przez system. Dlatego kontrola procesu budowlanego jest szczególnie ważna. Zwykle powinniśmy ściśle przestrzegać poniższych zasad.
Po pierwsze, ilość wody dodawanej do zaprawy powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z instrukcją użytkowania i nie powinna przekraczać limitu. Ze względu na zapewnienie parametrów konstrukcyjnych ilość dodawanej wody powinna być mniejsza niż większa.
Po drugie, czas mieszania odlewu wynosi nie mniej niż 5 minut. Podczas pracy użyj obowiązkowego miksera. Podczas mieszania najpierw wymieszać na sucho, a następnie dodać 80 procent ilości wody do wymieszania. Następnie w zależności od stopnia wysuszenia i zwilżenia powoli dodawać pozostałą wodę i mieszać do uzyskania odpowiedniej konsystencji roboczej.
Po trzecie, wylewany materiał wlewany do ramy formy powinien być natychmiast rozwarstwiony za pomocą wibrującego pręta. Wysokość każdej warstwy nie powinna być większa niż 300 mm, a odstęp między wibracjami powinien wynosić 250 mm. Podczas wibrowania staraj się unikać dotykania kotew i uszkodzenia izolacji cieplnej. Nie wibruj i nie wibruj ponownie tej samej części przez długi czas. Po zaobserwowaniu rozpływu powierzchni zalewowej pręt wibracyjny należy powoli wycofywać, aby uniknąć segregacji i pustek w warstwie zalewowej.
Po czwarte, podczas wylewania dużej powierzchni, konstrukcję należy podzielić na bloki. Powierzchnia zalewania każdego bloku powinna wynosić około 1,5m². Dylatacje należy ustawić zgodnie z projektem i nie należy ich pomijać. Dylatacje powinny być ustawione pośrodku odstępu między kotwami.
