Marokański klient zamówił 42 tony Magnesia Bricks
W sierpniu pakowane są 42 tony Magnesia Bricks w celu dostarczenia do naszego klienta w Maroku. Firma Topower Refractory może zapewnić Ci produkty ogniotrwałe o dobrej jakości i niższej cenie. W tym fragmencie mówimy o różnicach dotyczących cegieł magnezytowych i cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Cegły magnezytowe i cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu to dwa różne materiały i produkty ogniotrwałe o różnych właściwościach, które można również stosować w piecach wysokotemperaturowych, ale wielu klientów dokonało trudnego wyboru i nie może rozróżnić właściwości i zastosowań tych dwóch rodzajów cegły. .
Cegły magnezytowe należą do produktów MgO i należą do alkalicznych cegieł ogniotrwałych. Dlaczego to mówisz? Dzieje się tak dlatego, że tlenek magnezu jest tlenkiem alkalicznym, ma właściwości tlenków zasadowych i należy do materiału cementującego. Biały lub białawy proszek, bezwonny, bez smaku, nietoksyczny, jest typowym tlenkiem metalu ziem alkalicznych o wzorze chemicznym MgO. Temperatura topnienia wynosi 2852 stopni, temperatura wrzenia wynosi 3600 stopni, a gęstość wynosi 3,58 g/cm3 (25 stopni).
Surowce do produkcji cegieł magnezytowych opierają się głównie na magnezycie. Proces produkcji cegieł magnezytowych polega na zmieszaniu magnezji całkowicie wypalonej (cząsteczki poniżej 5 mm na drobny proszek) z odpowiednią ilością odpadowej masy siarczynowej lub magnezji kaustycznej jako spoiwa. Formowanie tłoczne pod prasą. Skład cegły magnezytowej to: magnezja hutnicza, płyn odpadowy z pulpy siarczynowej, magnezja kaustyczna. Magnezja metalurgiczna to MgO rozkładający się z magnezytu powyżej 16{11}}0 stopni , jej skład to: MgO: 92-93,5 procent , Fe2O3: 1,5-3 procent , AL2O3: 0,{12 }} procent, CaO: 1-2,5 procent, SiO2: 2-2,5 procent.
Wady cegieł magnezytowych: Ogniotrwałość cegieł magnezytowych może osiągnąć ponad 2000 stopni, a jej temperatura mięknienia pod obciążeniem zmienia się znacznie w zależności od temperatury topnienia fazy cementowanej i liczby faz ciekłych wytwarzanych w wysokich temperaturach. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura początkowa zmiękczania cegieł magnezytowych pod obciążeniem wynosi od 1520 do 1600 stopni, podczas gdy cegły magnezytowe o wysokiej czystości mogą osiągnąć 1800 stopni. Temperatura początkowa mięknienia cegły magnezytowej pod obciążeniem niewiele różni się od temperatury załamania. Szybkość rozszerzalności liniowej cegieł magnezytowych w temperaturze 20 ~ 1000 stopni wynosi na ogół 1,2% ~ 1,4% i jest w przybliżeniu liniowa. Gdy w wysokiej temperaturze w cegle pojawi się faza ciekła, nagle się ona skurczy. Przewodność cieplna cegieł magnezytowych jest stosunkowo wysoka, ustępująca jedynie cegle węglowej i cegieł z węglika krzemu w wyrobach ogniotrwałych i maleje wraz ze wzrostem temperatury. Odporność na szok termiczny cegieł magnezytowych jest słaba, a poprawa czystości cegieł magnezytowych może odpowiednio poprawić odporność na szok termiczny. Zdolność cegieł magnezytowych do opierania się kwaśnemu żużlowi jest bardzo słaba, więc nie można ich bezpośrednio stykać z cegłami krzemionkowymi, gdy są używane, a do ich oddzielenia na ogół stosuje się cegły neutralne. Przewodność elektryczna cegły magnezytowej w temperaturze pokojowej jest bardzo niska, ale nie można jej zignorować w wysokiej temperaturze (takiej jak 1500 stopni). Jeśli jest używany na dnie pieca elektrycznego, należy zwrócić uwagę. Odporność na hydratację cegieł magnezytowych jest słaba i łatwo ulega uwodnieniu pod wpływem wody i pojawiają się pęknięcia, zmniejszając jej wytrzymałość. Dlatego należy zwracać uwagę na wilgoć, deszcz i śnieg podczas przechowywania i transportu.
Cegły wysokoglinowe należą do produktów AL2O{2}}SiO2, które są również nazywane produktami aluminiowo-krzemowymi. Innymi słowy, można je również nazwać neutralnymi cegłami ogniotrwałymi. Z mojego punktu widzenia głównymi tlenkami cegieł wysokoglinowych są AL2O3 i SiO2. Faza, a AL2O3 należy do trójwartościowego tlenku R2O3, SiO2 należy do czterowartościowego tlenku RO2, połączenie tych dwóch ma umożliwić reakcję spiekania w fazie ciekłej w wysokiej temperaturze z wytworzeniem mulitu Głównym surowcem do produkcji cegły aluminiowej jest kaolinit AL2O·2SiO2 ·2H2O, temperatura topnienia wynosi 1750~1787 stopni, a gęstość 2,58~2,67 g/cm3. Zatem pod warunkiem, że surowiec wykazuje wysokotemperaturową reakcję spiekania w fazie ciekłej, z jednej strony może szybciej tworzyć mulit. Dzięki wysokiej temperaturze topnienia temperatura mięknienia ładunku cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu ma doskonały związek z oryginalnym smakiem. Temperatura mięknienia najniższej klasy cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu pod obciążeniem wynosi 1450 stopni. Dlaczego cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest produktem neutralnym? Ponieważ AL2O3 jest typowym tlenkiem amfoterycznym, jest alkaliczny w przypadku mocnego kwasu, a tlenek, który jest kwaśny w przypadku mocnych zasad, może oddziaływać zarówno z kwasami, jak i zasadami. Oba produkują sól i wodę. Dlatego cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są neutralnymi produktami ogniotrwałymi, ale istnieje również fakt, że AL2O3 to ponad 70 procent produktów.
Cegły magnezytowe i cegły wysokoglinowe to dwa powszechnie stosowane produkty w murowaniu i naprawie naszych pieców. Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu musimy przeanalizować i potwierdzić właściwości materiału cegły oraz jej właściwości użytkowe, aby uniknąć strat spowodowanych złym doborem.
