Od modelu wysokiego zużycia energii, wysokiego zanieczyszczenia i niskich korzyści rozwoju przemysłu wysokotemperaturowego, przy zwiększaniu zasobów, ograniczeniach w zakresie energii i ochrony środowiska, zielona produkcja i produkcja przyjazna dla środowiska z pewnością staną się jednym z głównych kierunków jej ceglanego typu aktualizacja. Dlatego wiele uwagi poświęcono rozwojowi energooszczędnych technologii, energooszczędnych urządzeń i energooszczędnych materiałów. Aby poprawić energooszczędny efekt pieców termicznych, liczba i zakres zastosowań lekkich odlewów ogniotrwałych stopniowo się rozszerza, od warstw stałych, warstw izolacji termicznej po warstwy robocze, rozszerzając się od części średnio i niskotemperaturowych do części średnio i wysokotemperaturowych i przejście ze środowiska o niskim obciążeniu do środowiska o dużym obciążeniu.
Obecnie w warstwie roboczej stosuje się technologię lekkiego odlewu ogniotrwałego w średniej i niskiej temperaturze<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Przygotowanie surowca do tradycyjnego lekkiego odlewanego materiału ogniotrwałego wykorzystuje głównie lekkie kruszywa i ciężkie drobne proszki. Zastosowane lekkie kruszywa mają większą średnicę porów i mniejszą wytrzymałość, dzięki czemu przewodność cieplna jest wyższa. Niska wytrzymałość wpływa na ogólną wytrzymałość lekkiego odlewanego materiału ogniotrwałego, ograniczając jego zastosowanie w wyższych temperaturach.
Zrezygnowano zatem z tradycyjnego procesu produkcyjnego i tym razem zastosowano kruszywo mikroporowate oraz kruszywo o wysokiej wytrzymałości. Stosowanymi surowcami są głównie mikroporowaty lekki mulit, puste kulki, boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu, koraliki dryfujące, cyjanit, mikroproszek krzemionki, mikroproszek tlenku glinu, czysty cement glinianowy, surowy proszek boksytu, andaluzyt itp., Wszystkie rodzaje surowców są ważone zgodnie do proporcji, włożyć do miksera, mieszać na sucho przez 2 minuty, następnie dodać wodę i równomiernie wymieszać, wibrować i odlać do próbki paska o wymiarach 40 mm x 40 mm x 160 mm, utwardzać przez 24 godziny i wyjąć z formy, suszyć w temperaturze 110 stopni x 24 godziny i prasować po spaleniu w temperaturze 1350 stopień X3h. Odpowiednie normy badają jego gęstość nasypową, wytrzymałość na ściskanie w normalnej temperaturze, wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze, stałą zmianę linii ogrzewania, przewodność cieplną i inne wskaźniki.
Konfiguracja tradycyjnego lekkiego odlewanego materiału ogniotrwałego wykorzystuje głównie lekkie kruszywa i ciężkie drobne proszki. Zarówno użyte lekkie kruszywa, jak i pory w osnowie mają duże średnice, co skutkuje niską wytrzymałością i wysoką przewodnością cieplną i mogą być stosowane tylko w częściach o średniej i niskiej temperaturze. 1200 stopni. Z zasady wymiany ciepła wiadomo, że im mniejszy rozmiar porów w materiale, tym mniejsza przewodność cieplna w wysokiej temperaturze, a materiał o strukturze mikroporowatej ma lepsze właściwości termoizolacyjne.
Gdy rozmiar pustej przestrzeni wewnątrz materiału jest bliski średniej swobodnej drodze cząsteczek gazowych, aktywność cząsteczek gazowych będzie ograniczona i cząsteczkom gazowym trudno będzie zderzać się ze sobą, tak że ścieżka konwekcyjnego przenoszenia ciepła gazu jest zablokowany. Dlatego w celu uzyskania lekkiego amorficznego materiału ogniotrwałego o lepszych efektach termoizolacyjnych, kluczowy jest sposób realizacji mikroporów i należy mieć nadzieję, że mikropory są równomiernie rozmieszczone w materiale.
Posiada wieloletnie praktyczne doświadczenie w stosowaniu ogólnych lekkich odlewów jako warstw termoizolacyjnych do wymurówek pieców przemysłowych. Jednak trudno jest wytrzymać erozję płomieniową w piecu, zwłaszcza mechaniczne zderzenie kęsa, ze względu na jego niską wytrzymałość i skurcz w wysokiej temperaturze dla warstwy roboczej wykładziny stalowego walcowanego pieca grzewczego. Zastosowanie nowo opracowanego lekkiego odlewanego materiału ogniotrwałego w celu zastąpienia poprzednich materiałów ogniotrwałych poprawiło wydajność i jakość pieca oraz sprzyjało długotrwałemu, stabilnemu użytkowaniu pieca.
