118 rolek Izolacja 1260 stopni Koc z włókna ceramicznego jest pakowany do dostarczenia do naszego klienta w Libanie
Czynniki wpływające na żywotność koca z włókna ceramicznego
1. Uszkodzenie naprężeń mechanicznych
Rozszerzalność cieplna ściska cegły ogniotrwałe
Gdy temperatura pieca wzrośnie do pewnego poziomu, rozszerzalność cieplna wytworzy ciśnienie w kierunku osiowym pieca, powodując wzajemne ściskanie sąsiednich cegieł ogniotrwałych. Gdy ciśnienie jest większe niż wytrzymałość cegły ogniotrwałej, powierzchnia cegły ogniotrwałej będzie się łuszczyć.
2. Uszkodzenia termiczne
(1) Przegrzanie. Lokalne przegrzanie temperatury w piecu powoduje topienie się cegieł ogniotrwałych i tworzenie się wżerów. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy odpowiednio wyregulować palnik i dobrać odpowiednie materiały ogniotrwałe w różnych częściach.
(2) Zjawisko szoku termicznego, łuszczenie się i pękanie powierzchni cegły z powodu naprężeń termicznych spowodowanych nagłą zmianą temperatury, jest spowodowane głównie ekstremalnym zimnem i ekstremalnym ciepłem spowodowanym częstym uruchamianiem i zatrzymywaniem. Operacja produkcyjna powinna zostać ustabilizowana i należy sformułować rozsądny system ogrzewania i chłodzenia pieca.
(3) Uszkodzenia spowodowane korozją chemiczną
① Erozja alkaliczna, związki soli alkalicznych w fazie gazowej wnikają w puste przestrzenie korpusu cegły, skraplając się i zestalając, tworząc poziomą przepuszczalną warstwę soli alkalicznej w korpusie cegły, a zawartość soli alkalicznych w piecu powinna zostać zmniejszona podczas produkcji.
② Korozja chromu. Przy nadmiernej korozji soli alkalicznych ruda chromu i wolny (K, Na)2O będą generować K2(Na2Cr6). Sześciowartościowy chromian alkaliczny powstały w wyniku reakcji chemicznej nie tylko uszkodzi cegły, ale także zanieczyści środowisko. I poważnie toksyczne dla zdrowia, dlatego należy ograniczyć i zaprzestać stosowania cegieł magnezytowo-chromowych i zastąpić je spinelami magnezytowo-aluminiowymi, spinelami magnezytowo-żelazowymi, cegłami dolomitowymi itp.
③Zjawisko hydratacji: MgO reaguje z wodą, tworząc Mg(OH)2, który zwiększa swoją objętość i niszczy ogólną strukturę ogniotrwałego materiału izolacyjnego, filcu z włókien ceramicznych i innych okładzin pieca. Ponieważ cegły ogniotrwałe zawierające MgO i CaO będą ulegać reakcji hydratacji, konieczne jest zapewnienie, aby cegły ogniotrwałe były przechowywane, transportowane i budowane w sposób zapobiegający wilgoci, wodzie i deszczowi. Do
1. Główne metody produkcji włókien ceramicznych
Topienie surowców z włókien ceramicznych na ogół wykorzystuje piece elektryczne jako urządzenia do topienia, a istnieją głównie dwa rodzaje pieców oporowych i elektrycznych pieców łukowych. Metody formowania włókien dzielą się na metodę wdmuchiwania, metodę przędzenia i metodę przędzenia-wtrysku.
2. Proces włókna ceramicznego
Wdmuchiwanie strumienia łuku we włókno, proces wytwarzania filcu na mokro:
Surowce topi się w elektrycznym piecu łukowym, tworząc strumień. Strumień jest przedmuchiwany sprężonym powietrzem lub parą, aby stać się włóknami. Po użyciu odżużlacza do usunięcia żużla, bawełna jest zbierana w celu utworzenia gotowego włókna. Gotowe włókno jest przesyłane do zbiornika mieszadła w celu wirowania i usunięcia żużla, a następnie przesyłane do zbiornika magazynowego, gdzie klej jest nakładany w celu utworzenia zawiesiny. Zawiesinę formuje się za pomocą prasy lub filtruje za pomocą odsysania próżniowego i suszy w celu utworzenia gotowego produktu bawełnianego z włókna ceramicznego.
3. Proces technologiczny „koca do akupunktury”
„Koc igłowany” został opracowany w oparciu o technologię procesu igłowania włókniny. Kiedy półwyroby z luźnych włókien są wysyłane do igłowarki w celu igłowania, warstwy włókien są ściśle splecione ze względu na ściegi haczykowe na igłach, aby poprawić odporność koca z włókna ceramicznego. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na erozję wietrzną.
