W czerwcu GORĄCA WYPRZEDAŻ, 14 ton szamotowych cegieł ogniotrwałych jest pakowanych do dostarczenia do naszego klienta w Korei.
Cegły ogniotrwałe szamotowe są wykonane z 50 procent miękkiej gliny i 50 procent twardej gliny klinkierowej według określonej wielkości cząstek po obróbce błotem, formowaniu, suszeniu i pieczeniu. Rozmiar zwykłej cegły glinianej to 230*114*65(mm), a rozmiar cegły glinianej T-19 to 4600*225*75(mm). Cegła gliniana należy do słabo kwaśnych produktów ogniotrwałych, które są odporne na kwaśny żużel i erozję kwaśnych gazów. Cegły ogniotrwałe szamotowe mają dobrą odporność na szok termiczny i są odporne na szybkie chłodzenie i szybkie nagrzewanie. Cegły ogniotrwałe szamotowe są szeroko stosowane w dużych i średnich piecach dmuchowych, warstwach izolacji pieców elektrycznych, rurociągach wyciągów gazu wielkopiecowego i okładzinach kominków chłodzących.
W zakresie temperatur {{0}} stopni objętość wysokiej jakości cegieł glinianych zwiększa się równomiernie wraz ze wzrostem temperatury. Krzywa rozszerzalności liniowej jest podobna do linii prostej, a współczynnik rozszerzalności liniowej wynosi od 0,6% do 0,7%, czyli tylko o połowę mniej niż w przypadku cegieł krzemionkowych. Gdy temperatura osiągnie 1200 stopni, a następnie nadal się nagrzewa, jego objętość zacznie się kurczyć od wartości rozszerzalności. Skurcz resztkowy wysokiej jakości cegieł glinianych prowadzi do rozluźnienia połączeń zaprawy murarskiej, co jest główną wadą cegieł glinianych. Gdy temperatura przekroczy 1200 stopni, niska temperatura topnienia w cegle szamotowej stopniowo topi się, a cząstki są ściśle ze sobą połączone w wyniku działania napięcia powierzchniowego, co powoduje skurcz objętościowy.
Ze względu na niską temperaturę mięknienia cegieł glinianych i skurcz w wysokich temperaturach przewodność cieplna jest o 15 ~ 20 procent niższa niż w przypadku cegieł krzemionkowych, a wytrzymałość mechaniczna jest również gorsza niż w przypadku cegieł krzemionkowych. Dlatego gliniane cegły mogą być stosowane tylko w drugorzędnych częściach pieców koksowniczych. Takie jak ściany uszczelniające regeneratora, małe cegły okładzinowe i cegły kontrolne regeneratora, cegły okładzinowe drzwi pieca, dach pieca i cegły okładzinowe rur wznoszących itp.
