1. Wpływ rozsądnego uziarnienia cząstek na formowanie i wykrawanie
Po pierwsze, gdy cząstki w mule są gromadzone podczas formowania i wykrawania kształtowanego produktu, pewna ilość średnich cząstek jest zwykle dodawana do dużych cząstek, aby wypełnić luki między dużymi cząstkami. Na koniec drobny proszek wypełnia pozostałe luki między dużymi i średnimi cząstkami. Luki między osadami można dalej zmniejszyć, uzyskując w ten sposób najbardziej zwartą akumulację mułu. W procesie najbardziej zwartej akumulacji mułu, wszelkiego rodzaju surowce, takie jak grube, średnie i drobne, są na ogół niezbędne. Jeśli wszystkie surowce są grubymi cząstkami, luki między cząstkami są duże,cegły ogniotrwałenie są dobrze związane, gęstość zielonego ciała jest niska, porowatość jest wysoka, plastyczność jest niska podczas formowania i trudno jest wykonać zielone ciało. Jeśli wszystkie są drobnymi cząstkami, chociaż szczeliny między cząstkami są małe, a wiązanie jest mocne, porowatość jest niska, a gęstość nasypowa drobnego proszku surowca będzie stosunkowo niska, co nie może osiągnąć gęstości objętościowej wymaganej podczas formowania i wykrawania. Ponadto, ze względu na brak grubych cząstek, które mogłyby odegrać rolę podpory szkieletu, wytrzymałość uformowanego zielonego ciała nie jest wysoka. Jeśli weźmie się pod uwagę wieloskładnikową gradację cząstek, porowatość uzyskanej gliny będzie mniejsza. Jednak w rzeczywistej produkcji, wraz ze wzrostem składników cząstek, stosunek średnicy każdej cząstki nadal maleje, jego działanie jest znacznie osłabione i powoduje trudności w procesie produkcyjnym i zwiększa zużycie energii przez sprzęt, zwiększając tym samym koszty procesu. Dlatego w rzeczywistej produkcji używamy cząstek trójskładnikowych, aby sprostać produkcji.
Jaki jest więc stosunek grubych, średnich i drobnych cząstek w glinie? Zgodnie z obliczeniami teoretycznymi i wynikami eksperymentów można stwierdzić, że zawartość procentowa trzech cząstek składowych w glinie wynosi 7:1:2. Oznacza to, że w procesie najgęstszego układania surowców, odsetek grubych i drobnych cząstek jest większy niż odsetek średnich cząstek. W ten sposób glina o najbardziej rozsądnym uziarnieniu cząstek ma lepszą plastyczność i może osiągnąć półprodukt o większej gęstości, niższej porowatości i większej wytrzymałości bryły. W rzeczywistej produkcji, jeśli cząstki surowca są zbyt grube, do gliny należy dodać pewną ilość drobnego proszku lub należy zmniejszyć ilość dużych cząstek, w przeciwnym razie powierzchnia będzie szorstka, wygląd produktu nie będzie zbyt piękny i będzie wiele otwartych porów, co zwiększy widoczną porowatość i zmniejszy wydajność produktu. Jeżeli cząstki surowca są zbyt drobne, należy dodać do niego pewną ilość grubych cząstek lub zmniejszyć ilość dodawanego drobnego proszku, w przeciwnym razie plastyczność błota ulegnie zmniejszeniu, a podczas formowania łatwo będzie o pęknięcia.
Wpływ odpowiedniego uziarnienia na suszenie wyrobów gotowych
Gdy błoto może być najgęściej upakowane podczas formowania, jest najbardziej korzystne dla formowania cegieł ogniotrwałych i może zmaksymalizować gęstość półproduktów. Jednakże utrudni to odprowadzanie wilgoci z błota, a pęknięcia wysychania wystąpią, gdy temperatura suszenia będzie nieco wyższa; lub duża ilość wilgoci nie może zostać całkowicie odprowadzona, co spowoduje eksplozje na początku wypalania.
Wpływ uziarnienia na proces wypału wyrobów gotowych
Grubość cząstek błota ma również pewien wpływ na skurcz podczas wypalania. Skurcz drobnego proszku podczas wypalania jest większy niż skurcz cząstek. Dlatego w rzeczywistej produkcji, jeśli cząstki błota są zbyt drobne, łatwo jest spowodować nadmierny skurcz podczas wypalania, co skutkuje odpadami. Jeśli błoto jest zbyt grube, skurcz jest zbyt mały, co spowoduje nierównomierny skurcz.
2. Jak zapewnić racjonalność i stabilność klasyfikacji cząstek
Klasyfikacja cząstek materiałów ilastych często wydaje się nieuzasadniona, głównie dlatego, że zdecydowana większość prac związanych z przetwarzaniem surowca nie jest wykonywana, lub wielkość cząstek kruszonego surowca nie spełnia wymagań produkcyjnych, lub płynność kruszonego materiału w silosie powoduje segregację cząstek. Dlatego w rzeczywistej produkcji surowce muszą być najpierw kruszone do wymaganej wielkości cząstek, a kruszarka stożkowa i sito wibracyjne muszą być stabilne, aby zapewnić stabilność klasyfikacji cząstek surowca. Po drugie, stabilność płynności kruszonego materiału w silosie zapobiega segregacji cząstek i wpływa na klasyfikację cząstek materiałów ilastych.
Rozsądne uziarnienie cząstek gliny jest kluczowe dla produkcji alkalicznych produktów ogniotrwałych w kształcie cegieł. Mieszanie materiałów glinianych z rozsądnym uziarnieniem cząstek sprawia, że półprodukty są łatwe do kształtowania i mogą uzyskać zielone bryły o wysokiej gęstości i dobrej jakości wyglądu, co może zapewnić kwalifikowaną szybkość suszenia i racjonalność skurczu podczas wypalania, uzyskując w ten sposób wysokiej jakości alkaliczne produkty ogniotrwałe w kształcie.
