Formowanie jest bardzo ważnym procesem w procesie produkcji spiekanych wyrobów z korundowej cegły ognioodpornej. Większość wyrobów z korundowej cegły ognioodpornej formuje się metodą półsuchą na prasie ciernej lub prasie hydraulicznej. Produkty o skomplikowanych kształtach i dużych rozmiarach są ubijane młotami pneumatycznymi, wibrowane i odlewane w procesie prasowania izostatycznego.
Forma stosowana do prasowania półsuchego wykonana jest z metalu, a forma formierska ma bezpośredni wpływ na jakość produktu.
Jeśli twardość części stykowej między formą a błotem nie jest wystarczająco jednolita, podczas użytkowania pojawią się miękkie plamy, powodując dziury i faliste rowki, aw procesie produkcji cegły pojawią się warstwowe pęknięcia; jeśli twardość formy jest zbyt niska, zużycie Poważnie, odpowiednia sekcja Adobe jest odpowiednio powiększona. Kiedy powiększony przekrój cegieł ceglanych przechodzi przez mniejszy przekrój powyżej, korundowa cegła ognioodporna ceglana jest poddawana znacznej sile wytłaczania, co powoduje pęknięcia dendrytyczne lub ujścia. Pęknięcia krawędzi; jeśli sztywność formy nie jest wystarczająca, cegła będzie wielokrotnie poddawana elastycznemu działaniu formy, powodując podłużne pęknięcia; jeśli wytrzymałość formy nie wystarczy, nie tylko ulegnie ona szybkiemu uszkodzeniu, ale także odkształcenie płyty dolnej lub stempla spowoduje skręcenie cegły; jeśli wykończenie formy nie wystarczy, opór górnej cegły zostanie zwiększony, a różnica gęstości cegły z cegły zostanie zwiększona ze względu na wzrost górnej i dolnej różnicy ciśnień cegły z cegły. Ponieważ forma jest elementem kompozytowym, może wytrzymać dużą siłę prasy i działanie ścierne cegieł. Dlatego forma musi mieć wystarczającą wszechstronną wytrzymałość, pewną wytrzymałość, wysoką twardość i odporność na zużycie. Według niektórych danych twardość formy jest nie mniejsza niż 0,8 twardości cząstek ogniotrwałych. Jak wszyscy wiemy, twardość korundu jest bardzo wysoka (twardość Mohsa wynosi 9), a forma na ogół nie jest łatwa do spełnienia wymagań cegieł korundowych. W ostatnich latach formy ogniotrwałe w moim kraju osiągnęły szybki rozwój. Formy z węglików spiekanych (seria YG), formy z węglików spiekanych o spoiwie stalowym (seria GT), formy ze stopowej stali narzędziowej itp. Zastąpiły poprzednie formy ze stali węglowej. Bardzo dobrą rolę odgrywa materiał ogniotrwały ze spiekanego korundu.
Najważniejszym parametrem decydującym o gęstości Korundowej Cegły Ogniotrwałej w prasie półsuchej jest nacisk jednostkowy.
Podczas formowania produktów z czystego korundu ze spiekanym klinkierem korundowym i stopionym korundem jako głównymi surowcami ciśnienie wzrasta z 20 ~ 30 MPa do 70 ~ 80 MPa, a porowatość zielonego ciała i produktu jest odpowiednio zmniejszana o 15 procent ~ 20 procent (od 23 proc. do 19 proc. ~20 proc.); ciśnienie zwiększa się do 120 MPa, ale wpływ na gęstość cegieł jest bardzo mały. Tylko przy dużym ciśnieniu, to znaczy powyżej 200 ~ 500 MPa, gęstość cegieł może znacznie wzrosnąć. Jest oczywiste, że wysokie ciśnienie niszczy cząsteczki korundu. Pod ciśnieniem 150 MPa wiele cząstek ulega zniszczeniu. Ciśnienie wzrasta do ponad 500 MPa, co może rozproszyć i ponownie rozprowadzić drobne surowce proszkowe. do 2,5), średni rozmiar porów zmniejsza się z 55 ~ 60 mm do 10 mm, a pełzanie w wysokiej temperaturze jest również znacznie zmniejszone
Gdy ciśnienie formowania jest wysokie, zawartość drobnego proszku w błocie musi zostać zmniejszona, zwykle do 15% ~ 25%, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować nadciśnienie zielonego ciała. Pogarsza to właściwości spiekania produktu podczas wypalania. Jednak zgodnie z istniejącym wyposażeniem fabrycznym w moim kraju nie może zagwarantować, że duża liczba produktów korundowych zostanie uformowana pod wysokim ciśnieniem, więc formowanie spiekanych produktów korundowych powinno generalnie wynosić 60 ~ 100 MPa lub 80 ~ 100 MPa w zależności od kształtu i rozmiar produktu. Tworzy się pod ciśnieniem 130 MPa.
Podczas wytwarzania gęstych produktów z drobnoziarnistym spiekiem aktywowanym (mniej niż 10 mm) ciśnienie jednostkowe formowania nie powinno przekraczać 25 ~ 30 MPa (zwykle 10 ~ 15 MPa), ponieważ nadmierne ciśnienie spowoduje nadciśnienie. Równanie zależności między porowatością korundowej cegły ognioodpornej a ciśnieniem formowania jest następujące:
Stała a płuczki korundowej, która reprezentuje zdolność płuczki do wypełnienia objętości bez siły zewnętrznej, wynosi od 32 do 64. Stała # reprezentuje wpływ ciśnienia formowania na wypełnienie płuczki i mieści się w przedziale od 3 do 9 Porowatość spiekanego klinkieru korundowego wzrasta, a dwie stałe rosną. Istnieje również związek między tymi stałymi błota korundowego, b=0.2a-4.
