WybórCegły refrakcyjneW przypadku podszewki pieca wapna jest bezpośrednio związane z wydajnością pracy pieca, kosztem bezpieczeństwa produkcji i kosztów konserwacji. W procesie konserwacji podszewki pieca konieczne jest naukowo dopasowywanie wskaźników wydajności materiałów opornych w połączeniu z charakterystyką strukturalną korpusu, parametrów procesu i właściwości materiałowych. Poniższa analiza przeprowadzana jest z trzech wymiarów: kluczowa strategia wyboru obszaru, dopasowywanie wydajności materiału i kontrola procesu budowlanego.
1. Kluczowa strategia wyboru obszaru
Podszewka z wapna można podzielić na cztery główne obszary: sekcja podgrzewania, strefa przejściowa, strefa strzelania i strefa chłodzenia zgodnie z gradientem temperatury. Istnieją znaczące różnice w wymaganiach dotyczących wydajności materiałów refrakcyjnych w każdym obszarze.
Temperatura w sekcji podgrzewania wynosi 1000-1050 stopni, a wpływ cząstek materiału i naprężenia termicznego naprzemiennie. Zaleca się stosowanie gęstych glinianych cegieł ogniotrwałych lub wiszących cegieł i rzucić je jako całośćstalowe odlewy wzmocnione włóknem
Zakres fluktuacji temperatury strefy przejściowej wynosi 1200-1300 stopni i należy wziąć pod uwagę stabilność wstrząsu termicznego. Cegły Mulite B-HM55 są pierwszym wyborem w tym obszarze ze względu na ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i odporność na wstrząs termiczny ponad 50 razy.
Temperatura strefy strzelania wynosi aż 1400-1500 stopni i należy wziąć pod uwagę zarówno refraktory, jak i oporność na korozję alkaliczną. Bogate w magnezu cegły spinelowe tworzą stały roztwór spinel żelaza magnezu, dodając Fe₂o₃, który nadal utrzymuje charakterystykę mikro-ekspansji w wysokiej temperaturze 1500 stopni i skutecznie odpiera erozję Cao.
Temperatura strefy chłodzenia wynosi 1300-1400 stopni, a przewodność cieplna i wydajność izolacji termicznej muszą być zrównoważone. Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałego KE-70 o wysokiej zawartości aluminacji osiąga 2,5 W/(m · k) i są one połączone z lekkimi paletami mullitu, tworząc strukturę kompozytową, która zwiększa wydajność chłodzenia o 25% i zmniejsza utratę ciepła powierzchniowego.
2. Kluczowe punkty dopasowania wydajności materiału
W selekcji należy wziąć pod uwagę następujące parametry wydajności: Refraktoryzm: Strefa spalania powinna wykorzystywać materiały o refraktorowości większej lub równej 1790 stopni, takie jak cegły spinelowe z aluminium magnezu. Odporność na wstrząsy termiczne: Materiał strefy przejściowej musi spełniać δT większy lub równy 300 stopni /czas cyklu szoku termicznego. Odporność na alkalia: szybkość erozji Cao materiału strefy spalania powinna być mniejsza lub równa 0,5 mm/rok. Siła mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej materiału sekcji podgrzewania musi być większa lub równa 80 MPa.
3. Kluczowe punkty kontroli procesu budowy.
Metoda murowa: Strefa spalania przyjmuje bezpłatne suche mur + technologia zakotwiczania płyt stalowych w celu zmniejszenia stężenia naprężeń termicznych. Projekt połączeń ekspansji: 3-5 mm połączenia rozszerzające są ustawione dla każdego metra podszewki pieca, wypełnionych ceramiczną bawełną z włókna. Kontrola jakości: Laser Rangefinder służy do wykrycia błąd złącza cegieł ogniotrwałego i kontrolowanie go w granicach ± 1 mm. Ustanawiając trójwymiarowy model selekcji „procesu materiału-materiału”, cykl konserwacji podszewki pieca można rozszerzyć o 40%, a zużycie energii na tonę popiołu można zmniejszyć o 15%.
