Wyłożenie obrotowego pieca rafinacyjnego można podzielić na cztery części: bęben pieca, ścianę końcową, otwór pieca i otwór wylotowy dymu. Bęben ma otwory redoks, otwory do pobierania próbek i inne otwory. Ściany końcowe dzielą się na dwa typy: płaskie ściany końcowe i ściany końcowe w kształcie misy. Grubość wyłożenia pieca zmienia się w zależności od rozmiaru pieca, zazwyczaj od 300 do 425 mm.
1. Mur ceglany
(1) Płaska powierzchnia robocza ściany czołowej powinna być wykonana przy użyciu poziomej metody murowania skrętnego. Warstwa standardowych cegieł ogniotrwałych o grubości 65 mm jest układana płasko między powłoką a warstwą roboczą. Warstwa robocza (cegły magnezjowe chromowe) w pierścieniowej części ściany czołowej, gdzie ściana czołowa styka się z wykładziną cylindra, powinna być cofnięta do powierzchni pieca. 50 mm (węzłowaty 50-milimetrowy materiał ubijający kratkę magnezową). Linia żużlowa to półspojone cegły magnezjowo-chromowe, a pozostałe to bezpośrednio spojone cegły magnezjowo-chromowe. W pionowe spoiny dylatacyjne włóż tekturę z końskiego obornika, aby wchłonąć rozszerzanie się cegieł. Pionowe spoiny każdej warstwy powinny być przesunięte i nie powinny znajdować się w linii prostej. W przypadku poziomych spoin dylatacyjnych, zgodnie z wymaganiami projektowymi, włóż warstwę papieru z końskiego obornika na każde 5 do 6 warstw. Wchłoń rozszerzanie się cegieł; wypełnij obwodowe spoiny narożne materiałem ubijającym z magnezjowo-chromowego.
(2) Ściana czołowa w kształcie misy.
Powierzchnia robocza ściany czołowej w kształcie misy jest budowana przy użyciu metody poziomego murowania. Forma muru jest taka sama jak w przypadku płaskich ścian czołowych. Materiał cegły jest taki sam jak w przypadku płaskiej ściany czołowej, a metoda murowania i wymagania dotyczące obróbki spoin dylatacyjnych są takie same jak w przypadku płaskiej ściany czołowej. Różnica polega na tym, że kształt cegły jest inny, powierzchnia wewnętrzna jest gładka i nie ma żadnych złych zębów.
2. Beczka pieca
Przed położeniem cegieł na cylindrze należy użyć materiału do ubijania solanki magnezowej, aby wbić stałą wykładzinę pieca o grubości 50 mm w stalowej powłoce lub położyć warstwę standardowych cegieł ogniotrwałych o grubości 65 mm płasko. Cegły magnezjowo-chromowe przy otworach redoksowych i otworach do pobierania próbek są budowane z prostymi spoinami, aby ułatwić lokalne naprawy i wymiany.
Typ cegły jest specjalnie zaprojektowany zgodnie ze specyfikacją pieca (średnica cylindra). Rozmiar cegły cylindrycznej Φ4530mm wynosi: 380mm×150mm×115/91mm i 75/59mm. Szerokość cegieł schodkowych na końcach wynosi 225mm, a grubość 115/91mm i 90/70mm. Na koniec należy dokręcić ją blokującą cegłą.
Złącza dylatacyjne powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami projektu muru. Wyłożenie ceglane pieca rafinacyjnego: szwy obwodowe, włóż tekturę z końskiego nawozu o grubości 2 mm co 15 cegieł; szwy podłużne, włóż tekturę z końskiego nawozu o grubości 2 mm co dwie cegły. Kształt i wymiary tektury są takie same jak wymiary przekroju poprzecznego pionowych cegieł w kształcie klina, które są układane.
3. Układanie cegieł przy wlocie pieca
Mur ceglany przy wejściu do pieca rafinacyjnego jest najsłabszą częścią całej konstrukcji wyłożenia pieca, szczególnie przecięcie między wejściem do pieca a okrągłym cylindrem, który ma złożony kształt. Dlatego też, połączenie między cegłami blokującymi wejście do pieca, cegłą wejścia do pieca i cegłą cylindra, należy zachować ostrożność podczas budowania muru. Kiedy mur jest układany do wejścia do pieca, musi być wykonany symetrycznie z obu stron do środka w tym samym czasie. Promieniowe spoiny cegieł łukowych powinny pokrywać się z kierunkiem promienia, w przeciwnym razie zęby lub połączenia narożne będą niewspółosiowe. Podczas układania cegieł, należy najpierw użyć wstępnego układania, aby określić ilość cegieł blokujących, które mają zostać przetworzone.
Cegły ogniotrwałe Lock powinny być rozmieszczone symetrycznie i równomiernie zgodnie z linią środkową sklepienia. Cegłę Lock 2 należy włożyć w tym samym czasie co cegły 1 i 3 po obu stronach, a następnie wbić drewnianym młotkiem, a nie żelaznym. Złącza dylatacyjne powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami projektu muru lub zgodnie z wartością rozszerzenia podaną przez dostawcę materiałów ogniotrwałych.
4. Murowanie wylotu miedzianego
Istnieją dwa rodzaje cegieł z wylotem miedzianym: typ z pojedynczym wierceniem i typ łączony, jak pokazano na rysunku 4. Na rysunku 1, 2 i 3 są zbudowane z 6 cegieł kompozytowych lub mogą być również zbudowane z pojedynczej cegły z wierceniem. Niezależnie od tego, jaki rodzaj muru ceglanego jest używany do wylotu miedzianego, należy upewnić się, że środek wylotu miedzianego jest wyrównany ze środkiem wylotu miedzianego powłoki, aby zapewnić kąt wymagany przez projekt, a błąd nie jest większy niż 2 mm, w przeciwnym razie będzie on niekwalifikowany.
5. Wylot powietrza
Wylot powietrza zbudowany jest z dwóch ogniotrwałych cegieł wylotu powietrza i 8 otaczających je dużych cegieł. Ze względu na wpływ zimnego wiatru podczas renowacji, cegły dyszy mają krótszą żywotność niż cegły beczki pieca i często trzeba je wymieniać, więc murowanie wymaga łatwego demontażu i montażu.
