Projekt siatki jest ważną częścią projektu całego szklanego pieca topnienia. Dobrze zaprojektowana siatka może w pełni zwiększyć temperaturę podgrzewania powietrza spalania, tak że paliwo wytwarza wyższą temperaturę spalania, która ma efekt spalania i wspierania ciepła na cały piec topliwy. Może odzyskać więcej spalin z odpadów gazowych ciepła i wyładowania gazu spalin w niższej temperaturze. Może zmniejszyć ilość spalin spalinowych, zmniejszając w ten sposób emisję szkodliwych substancji, takich jak tlenki azotu, siarka i jej tlenki, pył spalinowy itp., Który ma stosunkowo oczywisty wpływ na ochronę środowiska.
Siatka regeneratora szklanego pieca topnienia jest zbudowana ze standardowej siatkiCegły refrakcyjne, z jednolitą wielkością cegły, niską ceną i krótkim czasem dostawy. Materiał oporowy stosowany do wytwarzania cegieł siatki powinien mieć wysoką gęstość i dużą przewodność cieplną, aby siatka miała wystarczającą pojemność do magazynowania ciepła i pojemność wymiany ciepła. Ustawienie temperatury podgrzewania powietrza spalania i temperatura spalin jest ważnym warunkiem projektu siatki.
Funkcją regeneratora jest wymiana ciepła odpadowego spalin wyładowanego z pieca strefy topnienia szklanego pieca topnienia do powietrza spalania w celu odzyskania ciepła. Rodzaj, układ, rozmiar przysłony, grubość ściany (grubość cegły) i materiał cegieł szachowych mają wpływ na wydajność przenoszenia ciepła w szachownicy. Rodzaj paliwa odgrywa dużą rolę w promieniowaniu gazu spalinowego i jest również jednym z czynników wpływających na wydajność przenoszenia ciepła w szachownicy.
Z perspektywy technologii termicznej wielkość otworu w szachownicy ma bezpośredni wpływ na wymianę ciepła, co znajduje odzwierciedlenie w fakcie, że im mniejsza otwór, tym większa powierzchnia ogrzewania jednostkowego i pojemność wymiany ciepła w szachownicy. Jednak z perspektywy działania im mniejsza otwór, tym większy odporność na przepływ gazu i możliwość zablokowania z powodu ultrafine w proszku w partii lub ociekającym żużlu, co wpłynie na pojemność wymiany ciepła kontrolnego.
Wybór materiału cegieł ogniotrwałych powszechnie stosowanych w regeneratorze pieca topnienia szklanego
Cegły alkaliczne mają dużą pojemność do magazynowania ciepła i silną pojemność wymiany ciepła, gdy jest używana jako materiały do szachownicy. Zgodnie z różnymi temperaturami różnych obszarów wysokości szachownicy, pył latający w gazie spalinowym i zmianach cyklu temperatury wybierane są różne materiały materiałów opornych.
Cegły alkaliczne mogą spełniać coraz wysokie wymagania warunków pracy regeneratora pieca topnienia szklanego, więc w ostatnich latach cegły alkaliczne są coraz częściej stosowane do budowy regeneratora szklanego pieca topnienia. W odcinku wysokiej temperatury korpusu sieci (1100-1450 stopni) stosuje się cegły magnezji o niskiej zawartości żelaza o lepszej strukturze murowej, a marką domową jest połączona cegła magnezji DMZ-97.
W odcinku o średniej temperaturze części korpusu sieci 800-1100 stopni korpus sieciMagnesia Cegły wBędę istotnie chemicznie erodowany przez siarczany alkaliczne i SO3. Zmiany zaczynają występować na powierzchni cegły, a MGO i CAO zostaną rozproszone lub ulatnione. Ta erozja zmniejszy grubość ściany (grubość cegły) cegły kratowej, a rozwój zagrozi bezpieczeństwu i stabilności korpusu kratowego. W górnej połowie tego zakresu temperatury można zastosować domowe cegły magnezji DMZ-95; W dolnej połowie tego zakresu temperatury można zastosować z cegieł Chrome Bezpośrednich Betzji Magnesia DMC-12.
W odcinku niskiej temperatury (poniżej 800 stopni) korpusu sieciowego stosuje się gliniane cegły o niskiej porowatości (cegły ZGN-42, 42% Al 2O3) z dobrą odpornością na zimno i szoku cieplną, a stosowanie jest dobre.
Typy cegieł i metody cegieł szklanych dla pieców do topnienia szkła
Istnieje wiele rodzajów cegieł w regeneratorze, najczęściej używane są cegły ogniotrwałe (zwane również prostymi cegiełami), cylindryczne cegły i cegły krzyżowe; Istnieją również rzadkie cegły w kształcie I i [z kolekcją w kształcie w kształcie, cegły groove, cegły kominowe itp. W przeszłości najczęściej używane cegły szachownicze w regeneratorze szklanego pieca topnienia były głównie cegieł paska, a metody układu: proste tłocz, przekątne, typu kratowego, typu koszyka, a koszyk i koszyk i hart. Grubość cegły paska wynosi 65 mm, długość cegły wynosi 230-375 mm, wysokość cegły wynosi 114 mm, najczęściej używaną rozmiarem przysłony siatki to 165 mm, maksymalny błąd wysokości cegły wynosi ± 0,5 mm, a duży błąd wysokości cegły sprawi, że siła cegła będzie nie tylko tusza cegła, a cegła wynosi tle, a kadłub się. Powszechnie stosowany rozmiar przysłony z cegły paski wynosi 150-200 mm, a regenerator szklanego pieca topnienia o długości projektowej wynoszący 8-12 lat jest zalecany do użycia cegły z cegły paski.
Zastosowanie cylindrycznej cegły siatki (ośmioboczna cylindryczna cegła) w krajowym piecu topniejącym szybkie rozwija się. Grubość ściany cylindrycznej cegły siatki wynosi zwykle 40 mm, z dużą powierzchnią ogrzewania jednostki, silną pojemnością wymiany ciepła, małą masą ciała, dużą powierzchnią przepływu otworu siatki i dobrą stabilnością cylindrycznej struktury. Wspólny rozmiar przysłony cylindrycznych cegieł w szachownicy wynosi 140-170 mm. Zaleca się stosowanie domowych cegieł cylindrycznych do regeneratorów pieca topnienia szklanego z okresem projektowym 5-8 lat. Wynika to z faktu, że grubość ściany cylindrycznych cegieł kratowych o grubości ściany 40 mm stopniowo zmniejsza się po erozji, co wpłynie na pojemność wymiany ciepła i bezpieczeństwo korpusu szachowniczego.
Krzyżowate cegły refrakcyjne były stosowane w obcych piecach topieniach szkła od ponad 40 lat. Grubość ściany cegły w szachownicy w kształcie krzyżowym wynosi zwykle 38/40 mm. Powierzchnia krzyżowego skrzydła z cegły jest gładka lub falista, a współczynnik przenoszenia ciepła objętości jednostkowej korpusu kratowego jest duży. Materiał cegły w szachownicy to połączona cegła cyrkoniowa (1682) i połączona cegła tlenku glinu (5312). Ma doskonałą odporność na korozję chemiczną oraz odporność na zimną i gorącą erozję. Dziura ma duży obszar przepływu, stabilność konstrukcji krzyżowej jest również dobra, a żywotność serwisowa jest najdłuższa, która może być dwa razy większa niż w innych cegieł. Powszechnie stosowany rozmiar przysłony cegieł krzyżowych wynosi 140/170 mm. Cegły krzyżowe są zalecane dla regeneratorów pieca topnienia szklanego z okresem projektowym od 10 do 15 lat.
