Zamówienie w cementowni w Egipciepłyta silikatowo-wapniowaza izolację wieży podgrzewacza w zeszłym roku. Specyfikacja wymagała gatunku 650 stopni, 250 kg/m3 i grubości 50 mm - jako produktu standardowego. Dostawca wysłał to, co zostało zamówione. Sześć miesięcy później zespół konserwacyjny otworzył właz inspekcyjny i stwierdził, że deska skurczyła się i pękła, odrywając się od kotwic. Temperatura powierzchni w tej sekcji była bliższa 700 stopni podczas szczytowej pracy pieca z powodu cienkiej plamki w wymurówce odlewanej za nią. Nikt nie wziął pod uwagę tego gorącego punktu, a tablica 650 stopni po prostu działała powyżej swoich limitów.
Płyta silikatowo-wapniowa to prosty produkt na papierze. W praktyce różnica między płytą, która wytrzymuje dziesięć lat, a płytą, która zawodzi po dwóch latach, sprowadza się do tego, czy odpowiednia klasa została dopasowana do rzeczywistych warunków użytkowania -, a nie tylko do specyfikacji nominalnej. W tym przewodniku opisano, jak dokonać takiego dopasowania.
650 stopni a 1050 stopni: kiedy każdy stopień ma sens
Płyta krzemianowo-wapniowa występuje w dwóch głównych klasach temperaturowych, a wybór nie polega po prostu na „dopasowaniu temperatury pieca”.
Klasa 650 stopni (typ I)to standardowa przemysłowa płyta izolacyjna. Jest lżejszy, tańszy i nadaje się do większości zastosowań: izolacja rur, izolacja obudowy kotła, płyta zapasowa za okładzinami ogniotrwałymi i ogólne bariery termiczne, gdzie-temperatura gorącej powierzchni utrzymuje się poniżej 650 stopni. Większość izolacji rur przemysłowych do pary i gorącej wody wykorzystuje ten gatunek.
Klasa 1050 stopni (typ II)- czasami nazywany wysokotemperaturowym-krzemianem wapnia lub ogniotrwałym-krzemianem wapnia - wykorzystuje zmodyfikowaną formułę, która jest odporna na skurcz w wyższych temperaturach. Jest przeznaczony do zastosowań, w których płyta jest umieszczona bezpośrednio za cienką, ogniotrwałą-pokrywą wierzchnią lub gdzie gorące punkty mogą podnieść temperaturę powyżej 650 stopni. Powszechnie stosowane są wieże podgrzewaczy cementu, wyłożenia pomocnicze pieców aluminiowych i komory wtórne spalarni.
Oto kluczowy punkt, który pomija wielu kupujących: temperatura znamionowa dotyczy temperatury ciągłej ekspozycji płyty, a nie temperatury roboczej pieca. Jeśli piec pracuje w temperaturze 900 stopni, ale płyta jest umieszczona za odlewaną wykładziną o grubości 100 mm, która obniża temperaturę-zimnej powierzchni czołowej do 550 stopni, wówczas odpowiednia jest płyta o temperaturze 650 stopni. Jeśli jednak wykładzina miejscowo staje się cieńsza - lub jeśli płyta jest używana jako-materiał wierzchni na gorąco -, należy zastosować gatunek o temperaturze 1050 stopni.
| Nieruchomość | Stopień 650 stopni | Stopień 1050 stopni |
|---|---|---|
| Maksymalna temperatura pracy | 650 stopni | 1050 stopni |
| Typowa gęstość | 200-250 kg/m3 | 250-300 kg/m3 |
| Przewodność cieplna w temperaturze 200 stopni | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Wytrzymałość na ściskanie | Większe lub równe 1,5 MPa | Większe lub równe 2,0 MPa |
| Skurcz liniowy w temp. max | Mniejsze lub równe 2,0% | Mniejsze lub równe 2,0% |
| Porównanie kosztów | Linia bazowa | 15-25% składki |
Gęstość: wyższa nie zawsze jest lepsza
Gęstość płyt krzemianowo-wapniowych waha się od 200 do 300 kg/m3 w standardowych gatunkach. Większa gęstość zapewnia lepszą wytrzymałość na ściskanie, co ma znaczenie, jeśli płyta wytrzyma jakiekolwiek obciążenia mechaniczne. Ale zwiększa również nieznacznie przewodność cieplną -, ponieważ gęstszy materiał przewodzi więcej ciepła - i zwiększa wagę instalacji.
W przypadku większości zastosowań izolacji zapasowych optymalnym rozwiązaniem jest 220–250 kg/m3. Zapewnia wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać uszkodzenia podczas obsługi i ściskanie kotwicy bez niepotrzebnego zwiększania ciężaru i kosztów. Przejdź do 280-300 kg/m3 tylko wtedy, gdy po desce będzie chodzić podczas prac konserwacyjnych lub gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość na ściskanie.
Pytanie dotyczące azbestu: zawsze pytaj o certyfikat
Płyta krzemianowo-wapniowa wyprodukowana przed latami 80. XX wieku czasami zawierała włókna azbestu jako wzmocnienie. Nowoczesna płyta silikatowo-wapniowa renomowanych producentów nie zawiera azbestu-, a zamiast niej wykorzystuje celulozę lub włókna syntetyczne. Jednak w przypadku zaopatrywania się od nowych lub nieznanych dostawców, - zwłaszcza na rynkach, gdzie przepisy są mniej rygorystyczne, - nie zakładaj tego.
Poproś o pisemny-bezpłatny certyfikat dotyczący azbestu. Certyfikat powinien odnosić się do normy testowej (zwykle ISO 22262 lub równoważnej) i zostać wydany przez uznane laboratorium-strony trzeciej, a nie tylko wewnętrzne oświadczenie producenta. Wiele specyfikacji projektów wymaga obecnie złożenia tego jako obowiązkowego zgłoszenia i nie bez powodu - nie warto podejmować ryzyka odpowiedzialności cywilnej związanej z instalacją materiałów zawierających azbest-w nowoczesnym obiekcie przemysłowym.
Płyta standardowa a części o niestandardowych kształtach
Płaska płyta silikatowo-wapniowa w standardowych rozmiarach - zazwyczaj 1000×500 mm lub 1200×600 mm, grubość od 25 mm do 100 mm - pokrywa większość zastosowań. W przypadku izolacji rur płyta jest cięta przez producenta na segmenty lub-wstępnie formowana w sekcje rur.
Bardziej złożone zastosowania wykorzystują części w kształcie krzemianu wapnia:-obrobione na zamówienie elementy z otworami na bloki palników, zakrzywione sekcje na skorupy naczyń lub łączące się płytki na duże płaskie powierzchnie. Części kształtowe kosztują więcej w przeliczeniu na jednostkę, ale oszczędzają pracę w terenie, ponieważ cięcie i montaż odbywa się w fabryce, a nie na rusztowaniu.
Jeśli Twój projekt obejmuje więcej niż 20 elementów wymagających przycięcia na miejscu, zapytaj o fabryczne-cięcie wstępne. Różnicę w kosztach często kompensuje skrócony czas instalacji, a fabrycznie-części wycinane mają węższe tolerancje niż-części wycinane na miejscu.
Co sprawdzić przed złożeniem zamówienia
Sprawdź temperaturę znamionową, korzystając z rzeczywistych obliczeń-zimnej powierzchni.Nie należy kierować się wyłącznie temperaturą z tabliczki znamionowej pieca. Oblicz spadek temperatury na gorącej-okładzinie wierzchniej w jej najcieńszym miejscu - zwykle w narożnikach, przejściach lub obszarach o znanym zużyciu - i upewnij się, że płyta jest przystosowana do tej temperatury plus margines bezpieczeństwa 50 stopni.
Potwierdź format płytki.Tablice wielkoformatowe-(1200 × 600 mm) pokrywają większą powierzchnię szybciej, ale są cięższe w obsłudze. Mniejsze deski (600×300 mm lub 500×250 mm) są łatwiejsze w montażu w ciasnych przestrzeniach, ale tworzą więcej połączeń.
Zaplanuj załącznik.Płyta krzemianowo-wapniowa jest zazwyczaj mocowana za pomocą kołków i podkładek ze stali nierdzewnej lub za pomocą kleju wysokotemperaturowego-w przypadku zastosowań w niższych-temperaturach. Sposób mocowania należy określić przed ostatecznym określeniem grubości deski, ponieważ grubsza płyta wymaga dłuższych kołków.
Zapytaj o odporność na wilgoć.Standardowa płyta silikatowo-wapniowa pochłania wilgoć pod wpływem deszczu lub wysokiej wilgotności podczas przechowywania. Niektórzy producenci oferują-wodoodporną powłokę do przechowywania lub instalacji na zewnątrz, gdzie płyta może zostać odsłonięta przed nałożeniem okładziny zewnętrznej. Jeżeli miejsce realizacji projektu znajduje się na wilgotnym obszarze przybrzeżnym lub w trakcie budowy występuje pora deszczowa, należy wybrać deskę zabezpieczoną lub zaplanować zadaszone miejsce do przechowywania.
Uzyskanie odpowiedniej płyty dla Twojego projektu
Cztery informacje, których potrzebuje dostawca: temperatura robocza w miejscu położenia płyty (nie temperatura pieca), wymagana grubość izolacji, to, czy płyta przenosi jakiekolwiek obciążenia mechaniczne oraz metoda mocowania. Dzięki temu mogą w jednej odpowiedzi polecić odpowiedni gatunek i gęstość.
Potrzebujesz wyceny lub zalecenia dotyczącego specyfikacji płyty krzemianowo-wapniowej?Skontaktuj się z nami pod adreseminquiry@topower.techlub WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - produkująca produkty izolacyjne od 23 lat w Zibo, posiadająca certyfikaty ISO 9001, TÜV, SGS i Intertek. 60 000 MT/rok, 300+ klientów w 50+ krajach.
Powiązane artykuły
Przewodnik po wyborze koców z włókna ceramicznego: temperatura, gęstość i instalacja
Wełna aluminiowo-krzemianowa vs koc z włókna ceramicznego
