Antracyt pieczony w piecu tunelu i blokach węglowych wytwarzanych z metallurgiczną koksu, ponieważ główne surowce wytwarzają pęknięcie pierścieniowe i nieprawidłową erozję w paleniskach podczas produkcji. Po złamaniu i infiltracji żelaza pęknięcia stopniowo rozszerzają się i tworzą stopioną warstwę infiltracji żelaza. W celu wyeliminowania wpływu pierścieniowego pęknięcia bloków węgla paleniska na żywotność serwisową paleniska, jakość bloków węgla (mikroporności i ultra-mikropera, wysoka przewodność cieplna, wysoka odporność na korozję) poprawia się poprzez poprawę jakości surowców do wytwarzania bloków węgla (zmieniającego się na elektryczne kalcynowane antracyt) i dodawanie dodatków. Kluczem do przedłużenia żywotności serwisowej podszewki jest poleganie na wysokiej przewodności cieplnej w celu utworzenia skondensowanej warstwy ochronnej (grafitowe osady węgla, żużel i mieszane żelazo) na powierzchni roboczej bloku węgla, tak że węgielCegły refrakcyjnenie są już skorodowane.
Jak wybrać materiał połączonych cegieł w palenisku?Wybór materiału połączonych cegieł żelaznych z cegieł żelaznych do ust są obecnie ogólnie zaprojektowane z kompozytowymi brązowymi cegłą korundum lub cegieł Corundum-mullit. Zdolność tych dwóch materiałów do odporności na erozję stopionym żelazem nie jest idealna, a głębokość żelaza jest niestabilna w produkcji. Zgodnie z praktyką produkcyjną nadmorskich pieców Anshan Iron i Steel 2580M3 i 1000 m3, gdy do taphole są stosowane cegły z węglikiem aluminiowo-węglowym-węglowym. Dlatego bardziej odpowiednie jest wybór cegieł z kompozytem aluminiowym.
Wybór materiałów do cegieł kompozytowych Tuyere
Cegły kompozytowe Tuyere są obecnie ogólnie zaprojektowane z kompozytowymi brązowymi cegłą refrakcyjnymi Corundum lub cegieł Corundum-Mulite. Ponieważ cegły kompozytowe Tuyere są częścią o największej różnicy temperatur w piecu, konieczne jest wybór materiałów opornych z dobrym odpornością na szybkie chłodzenie i ogrzewanie i erozję żużla. Zgodnie z zagranicznym doświadczeniem i praktyką produkcyjną Anshan Iron i Steel nr 10, materiały węglowe są lepsze. Po przyjęciu struktury podszewki kubka z blokami węglową, prawo wytopu wielkiego pieca zmieniło się znacząco, głównie objawiane w:
(1) Gradient temperatury warstwy opornej na oporność podszewki pieca znacznie się zmienił, a zwiększył się gradient temperatury podszewki pieca w pobliżu powierzchni żelaza żużla. Pół roku po otwarciu pieca temperatura powierzchni styku między warstwą kubka ceramiczną a blokiem węglowym jest zwykle w zakresie 800-950. Jeśli jest niższy niż 750 stopni (różnica o więcej niż 100 stopni), wskazuje, że ściana pieca jest gruba.
(2) Wzrasta fizyczne ciepło stopionego żelaza. W przypadku wielkich pieców o tej samej objętości, pod warunkiem, że zawartość SIC w żelazie świńskiej nie różni się zbyt różna, stopioną temperaturę żelaza wzrasta o stopień 18-21 w porównaniu z podmuchami pionowymi bez kubków ceramicznych.
(3) W normalnych warunkach produkcyjnych, gdy zawartość krzemowa żelaza świńska wynosi około 0. 35%, jest to równoważne fizyczne poziomy ciepła wielokrotności pieców bez ceramicznych warstw kubka, gdy zawartość krzemu żelaza świni jest 0. 5 0%{{5}. 55%. Dlatego zawartość krzemowa z cegieł ogniotrwałej w żelazie świni można zmniejszyć o 0,15%-0. 20%, a stosunek koksu można zmniejszyć średnio o 6-8 kg/t.
(4) Po wzroście temperatury pieca poprawia się płynność żelaza żużla, co poprawia możliwość dostosowania stanu pieca do zmian warunków zewnętrznych.
(5) Gdy temperatura pieca jest ciągle (2-3 czasy) niższe niż dolne granice określone przez układ termiczny, żelazo żużla może nadal przepływać normalnie.
(6) Gdy pierwsze żelazo jest wypisywane po długim okresie zatrzymania powietrza (dłużej niż 8 godzin), ciepło fizyczne żelaza wzrasta, płynność poprawia się, a żelazne usta można łatwo odsłonić.
(7) Gdy temperatura pieca jest wysoka przez długi czas (SI jest w zakresie 0. 5%~ 1. 0%), a zawartość siarki jest niska, ściana pieca jest podatna na pogrubienie, którego należy zapobiec.
