Cegły magnezowo-węglowe zostały opracowane jako zastosowanie w piecu elektrycznym. Pierwszy eksperyment aplikacyjny w gramofonie rozpoczął się w 1970 roku. Po 6 latach oficjalnej promocji i użytkowania, firma Kawasaki Iron and Steel Company po raz pierwszy zastosowała wiązanie żywicy z cegły magnezowo-węglowej z dnem pieca obrotowego i wylotem powietrza. Precedens zastosowania kompozytowego materiału ogniotrwałego zawierającego grafit - grafit zawierający grafit. Cegły magnezowo-węglowe w połączeniu z asfaltem są hodowane w Europie Zachodniej. Ogólnie rzecz biorąc, cegły magnezowo-węglowe to magnez i grafit łuskowy jako środki wiążące do dodawania stałej żywicy armal, a cegły nieceglane z przeciwutleniaczami lub bez. W ostatnich dziesięcioleciach, ze względu na coraz bardziej wymagające warunki wytopu i ciągle zmieniającą się technologię produkcji wytopu stali, stawiano wysokie wymagania materiałom magnezo-węgloodpornym, skupiając się głównie na doskonaleniu procesu, poprawie jakości i efektów użytkowych, a dobre wyniki osiągnięto dobrymi wynikami . Poniżej przedstawiono wybór surowców z cegły magnezowo-węglowej w celach informacyjnych! Chodzi o pierwszy wybór surowców do cegieł węglowych Magnesia.
Grafit ma strukturę warstwową. Atomy w warstwie są połączone silnym kowalencyjnym kluczem sześciokątnym. Fan Dewali między warstwami i warstwami sprawia, że ma silną kierunkową płeć przeciwną. Warstwy i cała powierzchnia zawierają mniej energii, prawie nie zawierają mokrej cieczy, żużla wysokotemperaturowego i wody stalowej. Grafit ma wysoką stabilność termiczną i nie topi się. Ruch jonów jest bardzo ograniczony. Połączenie jonów między tlenkiem magnezu w cegłach węglowych magnezytowych nie może być połączone z połączeniem wspólnego wiązania cenowego grafitu. Spoiwo obu elementów ma tworzyć strukturę sieciową i uzyskać większą intensywność. Ma jednak bezpłatny klucz cenowy na granicy adsorbowania różnych substancji. Grafit w kształcie łusek ma lepsze właściwości przeciwutleniające niż inne produkty węglowe, a ta odporność przeciwutleniająca jest również lepsza.
Czystość grafitu łuskowatego oraz ilość dodawanej ilości ma bardzo istotny wpływ na właściwości użytkowe cegieł magnezowo-węglowych. Jego odpowiednia ilość może skutecznie hamować wewnętrzną tkankę tkanki materiału ognioodpornego. Badania wykazały, że cegła magnezowo-węglowa o zawartości węgla na poziomie 15 procent ma dobre właściwości przeciwerozyjne. Główne czynniki, które bezpośrednio wpływają na wydajność cegieł magnezowo-węglowych i efekt użytkowania, to stała zawartość węgla w graficie, wielkość cząstek grafitu, kształt i punkty lotne. Im więcej dodatku, tym więcej szarości wprowadzono. Czystość grafitu wpływa na odporność na łuszczenie się cegieł magnezowo-węglowych oraz na wielkość odporności na wysoką temperaturę. W temperaturze roboczej tlenek krzemu i tlenek żelaza są łatwo odnawiane, a grafit utlenia się podczas użytkowania, dlatego jest szczególnie szkodliwy dla cegieł magnezowo-węglowych. Wraz ze wzrostem zawartości węgla zmniejsza się gęstość objętościowa cegieł magnezowo-węglowych, wytrzymałość w normalnej temperaturze i gwałtowny spadek wskaźnika przeciwerozyjnego, wpływ odporności na wysoką temperaturę nie ma znaczącego wpływu, ale odporność na kropla zapobiegająca łuszczeniu się wzrosła. W skrócie Rodzaje typów, różne części i ich odpowiednie warunki pracy są związane z zastosowaniem cegieł magnezowo-węglowych w celu podkreślenia odporności na erozję lub odporności na szok termiczny lub w celu określenia wysokiej wytrzymałości lub właściwości przeciwutleniających.
