1. Proces produkcji wypalanych cegieł magnezytowo-chromowych jest zasadniczo podobny. W celu wyeliminowania efektu spulchniania spowodowanego ekspansją spinelu w wyniku reakcji MgO i CrO, AIO lub tlenków żelaza podczas procesu wypalania cegły, syntetyczny materiał współspiekający może być również stosowany do produkcji cegieł magnezytowo-chromowych. Ponadto istnieją niespalone cegły magnezytowo-chromowe, na przykład niespalone hurtowe cegły magnezytowo-chromowe połączone z nieorganicznymi roztworami soli magnezowych.
2. Proces produkcji niespalonych cegieł magnezytowo-chromowych jest prosty, koszt jest niski, a stabilność termiczna jest dobra, ale wytrzymałość na wysoką temperaturę jest znacznie mniejsza niż w przypadku cegieł wypalanych. Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku opracowano tak zwaną „klejoną bezpośrednio” hurtową cegłę magnezową chromowaną. Cechy charakterystyczne tego rodzaju cegieł to czysty surowiec i wysoka temperatura wypalania; fazy wysokotemperaturowe, takie jak peryklaz i spinel, są bezpośrednio połączone, a fazy niskotopliwe, takie jak krzemiany, są rozmieszczone na wyspach. W związku z tym znacznie poprawia się wysoka temperatura cegły. Wytrzymałość i odporność na żużel.
3. Drobny proszek wytwarzany przez współmielenie i kalcynowanie wypraski z rudą chromu i magnezją oraz sposób wytwarzania cegieł z gruboziarnistymi cząstkami magnezji jest skutecznym środkiem eliminującym efekt spulchniania. Cegły magnezytowo-chromowe wykonane tą metodą są takie same jak zwykłe. W porównaniu z hurtową cegłą chromowaną Magnesia, cegły mają niższą porowatość, wyższą wytrzymałość na ściskanie, temperaturę mięknienia pod obciążeniem i wytrzymałość na zginanie. Cegły magnezytowo-chromowe z wyprasek proszkowych rudy chromowo-magnezytowej i syntetycznego piasku magnezjowo-chromowego kalcynowanego w wysokiej temperaturze mają lepszą odporność na żużel i wytrzymałość na wysokie temperatury niż inne cegły magnezytowo-chromowe.
Alkaliczne materiały ogniotrwałe o zawartości tlenku magnezu powyżej 90 procent i peryklazie jako głównej fazie krystalicznej.
1. Zasadniczo można go podzielić na dwie kategorie: cegła magnezytowa spiekana (znana również jako cegła magnezytowa wypalana) i cegła magnezytowa chemicznie łączona (znana również jako cegła magnezytowa niepalona). Cegły magnezytowe o wysokiej czystości i temperaturze wypalania nazywane są cegłami magnezytowymi wiązanymi bezpośrednio ze względu na bezpośredni kontakt ziaren peryklazu; cegły wykonane z magnezji topionej jako surowiec nazywane są cegłami magnezytowymi topionymi ponownie.
2. Cegła magnezowa ma wysoką ogniotrwałość, dobrą odporność na żużel alkaliczny, wysoką temperaturę początkową mięknięcia pod obciążeniem, ale słabą odporność na szok termiczny. Cegły magnezytowe spiekane produkowane są z cegły magnezytowej ceglanej. Po kruszeniu, dozowaniu, mieszaniu i formowaniu są one wypalane w wysokiej temperaturze 1550 ~ 1600 stopni. Temperatura wypalania produktów o wysokiej czystości wynosi powyżej 1750 stopni. Cegły magnezytowe nie wylewane powstają poprzez dodanie do magnezji odpowiednich spoiw chemicznych, mieszanie, formowanie i suszenie.
3. Stosowany głównie do produkcji stali z otwartym paleniskiem, dnem pieca elektrycznego i ścianą pieca, trwałą okładziną konwertora tlenu, piecem do wytapiania metali nieżelaznych, piecem tunelowym o wysokiej temperaturze, kalcynowanym Hurtownia Magnesia Chrome Brick i okładzina pieca obrotowego cementu, dno pieca i piec ścian pieca grzewczego, cegieł regeneracyjnych pieca szklarskiego i nie tylko!
4. Ogólnie można go podzielić na dwie kategorie: cegła magnezytowa spiekana (znana również jako cegła magnezytowa wypalana) i cegła magnezytowa chemicznie łączona (znana również jako cegła magnezytowa niepalona). Cegły magnezytowe o wysokiej czystości i temperaturze wypalania nazywane są cegłami magnezytowymi wiązanymi bezpośrednio ze względu na bezpośredni kontakt ziaren peryklazu; cegły wykonane z magnezji topionej jako surowiec nazywane są cegłami magnezytowymi ponownie spojonymi.
Cegły magnezjowe mają wysoką ogniotrwałość, dobrą odporność na żużel alkaliczny, wysoką temperaturę początkową mięknienia pod obciążeniem, ale słabą odporność na szok termiczny. Cegły magnezytowe spiekane są wytwarzane z cegły magnezytowej jako surowca. Po kruszeniu, dozowaniu, mieszaniu i formowaniu są one wypalane w wysokiej temperaturze 1550 ~ 1600 stopni. Temperatura wypalania produktów o wysokiej czystości wynosi powyżej 1750 stopni. Cegły magnezytowe nie wylewane powstają poprzez dodanie odpowiednich spoiw chemicznych do magnezji, mieszanie, formowanie i suszenie.
