W lipcu 23 tony materiałów ogniotrwałychcegły o wysokiej zawartości tlenku glinusą pakowane do dostarczenia do klienta w Korei. Wysokiej jakości i najlepszej cenie materiały ogniotrwałe i produkty w Topower Refractory.
Produkujemy wysokiej jakości cegły wysokoglinowe. Niektórzy klienci mogą mieć do czynienia z czarnymi cegłami wysokoglinowymi. Profesjonalny personel sprzedaży Zhuolipu odpowie za każdego.
Jakie są trzy główne powody „czarnego rdzenia” cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu?
1. Surowce
Głównym surowcem do produkcji cegieł wysokoglinowych jest boksyt. Im wyższa zawartość Al2O3 w cegłach wysokoglinowych, tym wyższa klasa wybranego boksytu, czyli boksytu pierwszej lub specjalnej klasy. Jednak zawartość tlenku żelaza i dwutlenku tytanu w boksytach wysokiej klasy jest często wysoka. Jony żelaza i tytanu są jonami barwiącymi. Obecność zanieczyszczeń w postaci związków żelaza i tytanu umożliwia wytwarzanie „czarnych serc” przez produkty z cegieł wysokoglinowych. Im wyższa zawartość zanieczyszczeń, tym większa możliwość wytwarzania „czarnych serc” przez produkty z cegieł wysokoglinowych.
Współistnienie zanieczyszczeń i tlenków żelaza i tytanu ma różny wpływ na zabarwienie produktów. Gdy jony tytanu występują same, zabarwienie nie jest znaczące, a produkt jest lekko niebieski; gdy jony żelaza występują same, produkt jest pomarańczowo-brązowy. Współistnienie jonów żelaza i tytanu może zwiększyć zabarwienie i spiekanie tlenku glinu oraz wytwarzać „czarne serca” nawet w atmosferze utleniającej. W warunkach atmosfery redukującej obecność jonów ferroksenowych osobno lub razem może zabarwić produkt i powodować „czarne serca” w różnym stopniu, ale współistnienie jonów ferroksenowych jest poważniejsze niż pojedyncza obecność jonów ferroksenowych. Ponadto obecność materiałów o niskiej temperaturze topnienia (takich jak CaO, MgO, K2O+Na2O itp.) w surowcach obniża temperaturę wypalania produktu, sprzyja spiekaniu produktu i zwiększa ilość fazy ciekłej podczas procesu wypalania produktu. Dlatego w niższej temperaturze, pod wpływem nieuzasadnionych czynników, ruch jonów ferroksenowych ulega przyspieszeniu, reakcja barwienia jest wspomagana, a „czarne serce” produktu ulega przyspieszeniu.
2. Metoda układania cegieł
Pozycja ładowania i metoda ładowania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu również wpływają na stopień „czarnego serca”. Jeśli pozycja ładowania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu znajduje się w pobliżu komory spalania zaprojektowanej w piecu tunelowym, tj. blisko pozycji płomienia, płomień szybko ogrzeje produkt, a lokalny wskaźnik wzrostu temperatury będzie szybszy, co pogorszy reakcję barwienia jonów żelaza; jeśli gęstość cegieł jest duża lub obciążenie jest nieuzasadnione, kanał ogniowy między kolumnami cegieł jest mały, nie ma otrębów ryżowych lub jest ich mniej między dwiema cegłami, tak że tworzą one „twarzą w twarz”, a cegły są mniej narażone na ogień, ogrzewanie jest nierównomierne, atmosfera utleniania między cegłami jest niewystarczająca, a ciepło jest szybko przenoszone między cegłami w postaci przewodzenia ciepła. Następnie podgrzane cegły szybko się nagrzewają, a następujące reakcje zajdą w wysokich temperaturach. W ten sposób barwa zmienia się z jasnoczerwonej na brązową i czarną, co pogłębia i pogarsza koloryt powierzchni cegły, powodując powstanie „czarnego serca”.
3. Atmosfera wypału i szybkość nagrzewania
Atmosfera wypału i szybkość nagrzewania są bardzo ważnymi warunkami dla generowania „czarnego serca” cegieł wysokoglinowych. Jeśli surowce zawierają dużo zanieczyszczeń Fe2O3, FeO i TiO2, a temperatura wzrasta zbyt szybko podczas wypalania, to znaczy temperatura i atmosfera utleniająca w tylnej części strefy podgrzewania i przedniej części strefy wypalania są bardzo silne, wówczas stopień „czarnego serca” cegieł wysokoglinowych ulegnie pogorszeniu. Temperatura wypału cegieł wysokoglinowych powyżej pierwszego stopnia jest stosunkowo wysoka i stosowana jest atmosfera utleniająca. Na przykład średnia temperatura wypału cegieł wysokoglinowych o zawartości Al2O3 większej niż 60% wynosi 1450 stopni. Stosowana jest silna atmosfera utleniająca, a współczynnik nadmiaru powietrza a nie jest mniejszy niż 1,15. Podczas wypalania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w piecu tunelowym o wysokiej temperaturze temperatura w tylnej części strefy podgrzewania musi spełniać podstawowe wymagania temperaturowe. W przypadku krótszego pieca tunelowego o wysokiej temperaturze, jeśli podczas operacji podgrzewania wystąpi jakakolwiek nieprawidłowa operacja, temperatura wzrośnie zbyt szybko, powodując, że pistolet olejowy w przedniej części strefy wypalania rozpyli dużą ilość oleju, a płomień będzie gruby. Po cyrkulacyjnej kurtynie powietrza mieszającego w tylnej części strefy podgrzewania płomień staje się czysty, a temperatura wzrasta, więc podstawowa temperatura strefy podgrzewania znacznie wzrośnie. W tej wysokiej temperaturze i w atmosferze redukującej utworzonej przez lokalny płomień, Fe2O3 (różowy) w cegle rozpadnie się na FeO (ciemnobrązowy), a TiO2 w cegle częściowo przekształci się w Ti2O3. Ti2O3 syntetyzuje czarny spinele FeO·Ti2O3 z FeO w wysokiej temperaturze. Wspólnym rezultatem reakcji Fe2O3 i TiO2 jest pogłębienie koloru korpusu cegły i zwiększenie stopnia „czarnego serca” produktu. Dlatego jeśli wypalanie jest zbyt szybkie, operacja wzrostu temperatury jest nieprawidłowa, a atmosfera nie jest rozsądna, „czarne serce” cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu ulegnie pogorszeniu.
