W marcu pakowane jest 50 ton wysokiej aluminiowej cegły ogniotrwałej w celu dostarczenia do klienta w Indonezji. Wysokiej jakości i przystępnej cenie produkt z materiałów ogniotrwałych w Topower Refractory.
Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu może wytrzymać zakres temperatur użytkowania, nie jest łatwa do uszkodzenia, topienia. Bardzo dobrze chroni również płaszcz pieca. Grubość cegły wysokoaluminiowej ma również duży wpływ na wymurówkę pieca.
Chociaż im grubsza jest cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu, tym wolniej rozprasza się źródło ciepła. Ale zbyt gruby też nie jest naukowy. Rozsądna grubość cegły o wysokiej zawartości aluminium przedłuży żywotność wykładziny pieca. Jeśli jest stosowany w okładzinie pieca obrotowego z cegły o wysokiej zawartości aluminium, grubość wynosi na ogół od 220-250 mm, ponieważ zbyt cienka grubość zmniejszy cykl serwisowy, zbyt gruba doprowadzi do małej średnicy pieca i niskiej wydajności. Nie tylko zwiększyć wagę pieca. Ponadto wystąpi zjawisko wytłaczania cegieł o wysokiej zawartości aluminium, które wpłynie na normalne działanie.
Jeśli jako trwałe warstwy na dnie pieca z węglika wapnia stosuje się cegły z wysokiej jakości aluminium, w przypadku cegieł o grubości 75 mm należy generalnie zastosować sześć warstw. Jeśli jest używany częściej, wpłynie to również na wydajność pieca z węglika wapnia. Jeśli liczba warstw stosowanych w cegle o wysokiej zawartości tlenku glinu zostanie zmniejszona, wpłynie to również na cykl serwisowy. Jeśli w ścianie pieca pieca z węglika wapnia zastosowano wysoką cegłę aluminiową, grubość jest również rozsądna przy 345 mm. Jeśli jest zbyt gruby, wpłynie to na wydajność, a zbyt cienki spowoduje cykl serwisowy.
Jeśli w gorącym wielkim piecu lub ścianie wielkiego pieca stosuje się cegłę o wysokiej zawartości aluminium, najlepszym wyborem jest również rozsądna grubość. W warstwie roboczej grubość okładziny ściennej gorącego wielkiego pieca i wielkiego pieca wynosi na ogół 345 mm, zbyt gruba nie jest dobra, zbyt cienka nie jest dobra.
Jeśli w spalarni odpadów stosowana jest cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu, grubość wynosi około 230 mm. Jeśli grubość wynosi 65 mm, cykl serwisowy zostanie szybko wymieniony ze względu na odporność na zużycie lub erozję, opóźniając normalne użytkowanie, rozsądna grubość jest najlepszym wyborem.
Jeśli jest to podszewka niskotemperaturowa, poniżej temperatury 1200 stopni, można również zastosować 114 mm, można również zastosować grubość 65 mm. Nadal zależy to od temperatury i podatności na erozję wykładziny pieca.
Krótko mówiąc, bez względu na to, jaki rodzaj okładziny pieca wykorzystuje cegłę o wysokiej zawartości aluminium, zależy to od rzeczywistej sytuacji użytkowania, nie można jej uogólnić. Rozsądna grubość cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu przedłuży żywotność wykładziny pieca.
