Wydajność Tundishrefraktoryczne paletyjest bezpośrednio związany z płynnością ciągłej produkcji odlewów i jakości wlewków. Jako kluczowy parametr procesu przed użyciem Tundish, temperatura pieczenia odgrywa decydującą rolę w zmianach fizycznych i chemicznych, stabilności strukturalnej i żywotności materiałów opornych. Różne rodzaje materiałów refrakcyjnych mają znaczące różnice w ich reakcji na temperaturę podczas procesu pieczenia. Rozsądna kontrola temperatury pieczenia jest podstawowym warunkiem wydajności refraktowania materiałów. Poniżej rozpocznie się od typowych materiałów opornych, takich jak suche materiały magnezu i powłoki sprayowe magnezu, aby systematycznie analizować kluczowe skutki temperatury pieczenia na wydajność tundiskich materiałów opornych.
1. Wpływ temperatury na suche oporność na suche materiały reżyserskie Magnez
1. Stopień niskiej temperatury (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Stopień temperatury średniej (200-800 stopni): Transformacja spoiwa i wahania wytrzymałości suche refraktory magnezu często wykorzystują żywicę jako spoiwa, i ulegną kluczowej procesie utwardzania żywicy i rozkładu w zakresie suchej materiału suchego. W tym czasie, jeśli temperatura nie pozostanie wystarczająco długo, a żywica nie jest w pełni zestalona, wytrzymałość suchego materiału w strefie średniej temperatury zostanie znacznie zmniejszona. Eksperymenty pokazują, że po 1 godzinie izolacji w wysokości 400 stopni wytrzymałość na ściskanie suchego materiału może osiągnąć 7,9 MPa, podczas gdy wytrzymałość nieosezwodowej próbki wynosi tylko 4,1 MPa. 400–800 stopni: żywica stopniowo rozkłada się i uwalnia gaz, taki jak Co i Co₂, powodując wewnętrzną strukturę materiału, aby być czasopisywnie osłabiona i wytrzymałość do „niskiej”. Gdy temperatura osiągnie 800 stopni, jeśli czas izolacji jest niewystarczający (taki jak<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 stopni): Gensifikacja spiekania i tworzenie wytrzymałości wysokiej temperatury w wysokiej temperaturze pieczenie (800-1200 stopni) jest kluczowym etapem gencji spiekania materiałów suchych magnezu. W tym zakresie temperatury cząstki magnezji rekrystalizują się, a granice ziarna łączą się, tworząc gęstą strukturę, która znacznie poprawia wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na erozję opornych odbiorników. Badania wykazały, że gdy temperatura pieczenia wzrośnie do 1100 stopni i jest utrzymywana w cieple przez 4 godziny, wytrzymałość na ściskanie suchego materiału może osiągnąć 11,33 MPa, co jest o 57% wyższe niż w stadium średniej temperatury, a wskaźnik odporności na erozję żużla wzrasta z 1,8 do 2,5. Jeśli temperatura w stadium wysokiej temperatury jest niewystarczająca (na przykład<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Wpływ temperatury pieczenia na oporne odlewy sprayów magnezu powłoka sprayowa Tundish
1. Wpływ temperatury na wytrzymałość wiązania powłoki: Spryskowanie sprayu magnezu jest rozpylana, a jego temperatura pieczenia bezpośrednio wpływa na wytrzymałość wiązania między powłoką a warstwą stałą. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko w stadium niskiej temperatury (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Wpływ spiekania o wysokiej temperaturze na odporność na erozję
Pieczenie w wysokiej temperaturze (800-1000 stopni) powłoki natryskowej magnezu może sprzyjać tworzeniu się fazy spinelowej magnezu-aluminiowej i poprawić odporność na żużla. Gdy temperatura pieczenia osiąga 1000 stopni i jest utrzymywana w cieple przez 3 godziny, wskaźnik odporności na erozję żużla powlekania sprayu wzrasta z 1,5 do 2,2, co jest o 47% wyższe niż w przypadku powłoki, która nie jest w pełni spiekana. Jeśli wysoka temperatura jest niewystarczająca (np. <900 stopni), kryształy periclazy w powładzie natryskowej nie są w pełni rozwinięte, a odporność na erozję jest znacznie zmniejszona. Stalowa roślina spowodowała kiedyś powłokę rozpylącą częściowo odrzucając 5. piec.
