Surowce ogniotrwałe są podstawą materiałów ogniotrwałych, niezależnie od postępu technologicznego. Ewolucja materiału ma również bezpośredni wpływ na jakość materiałów ogniotrwałych. Wsparcie jest niezbędne do opracowania wszystkich nowych materiałów ogniotrwałych do pieców cementowych.
Na przykład spinel magnezowo-glinowy, spinel żelazowo-aluminiowy i spinel magnezjowo-żelazowy są nierozerwalnie związane z spinelem magnezytowo-glinowym, spinelem żelazowo-aluminiowym i spinelami magnezjowo-żelazowymi. Jako kolejna ilustracja, cyrkon, węglik krzemu, andaluzyt i cyjanit są nierozerwalnie związane ze specjalnymi cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu, takimi jak cegły zapobiegające odpędzaniu i cegły krzemionkowe. Ponadto praktycznie wszystkich wysokiej jakości monolitycznych materiałów ogniotrwałych nie da się od siebie oddzielić.
1, Spinel wykonany z magnezu i aluminium
Surowcem ogniotrwałym o wysokiej temperaturze topnienia, niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, niskiej przewodności cieplnej, dobrej odporności na szok termiczny i dużej odporności na korozję jest spinel magnezowo-aluminiowy. Można go podzielić na spiekany spinel magnezowo-aluminiowy i stopiony spinel magnezowo-glinowy w oparciu o różne metody syntezy.
Spinel magnezowo-aluminiowy ma dużą stabilność na szok termiczny, odporność na korozję i odporność na ścieranie. Jego dwa najważniejsze zastosowania to: po pierwsze, zastąpienie piasku magnezjowo-chromowego w produkcji cegieł spinelowo-magnezowo-aluminiowych do cementowych pieców obrotowych, które nie tylko zapobiegają zanieczyszczeniu chromem, ale także mają dobrą odporność na odpryskiwanie; po drugie, produkcja odlewów kadziowych, co znacznie zwiększa odporność na korozję okładzin stalowych. Jest szeroko stosowany w materiałach ogniotrwałych do produkcji stali. Stworzenie najwyższej jakości presyntetyzowanego spinelu zapewnia świeże surowce.
2. Węglik krzemu
Węglik krzemu jest szeroko stosowany w materiałach ściernych, elementach grzejnych, materiałach ogniotrwałych i ceramice konstrukcyjnej ze względu na jego wysoką twardość, przewodność elektryczną, odporność na wysoką temperaturę i wysoką wytrzymałość. Dostępny w handlu węglik krzemu dzieli się na czarny i zielony. Czarny węglik krzemu jest najczęściej stosowany w surowcach ogniotrwałych.
Węglik krzemu ma dobrą odporność na wysokie temperatury. Pod normalnym ciśnieniem niespójna temperatura topnienia węglika krzemu wynosi 2760 stopni, węglik krzemu ma wysoką wytrzymałość, a wytrzymałość na zginanie może osiągnąć 625 MPa. Węglik krzemu ma dobrą odporność na szok termiczny dzięki umiarkowanie niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej (4,7×10-6K-1) i wysokiej przewodności cieplnej [84W/(m·K)]. Dlatego węglik krzemu jest szeroko stosowany do produkcji różnych surowców ceramicznych i ogniotrwałych.
3, cyrkonia
Piasek cyrkonowy ma niską rozszerzalność cieplną, wysoką przewodność cieplną i dużą stabilność chemiczną i jest stosowany głównie do produkcji surowców ogniotrwałych: materiałów ogniotrwałych cyrkonu, takich jak cegły korundowo-cyrkonowe, włókna ogniotrwałe cyrkonowe.
Można go stosować do produkcji cegieł cyrkonowych do pieców szklarskich, cegieł cyrkonowych do bębnów stalowych, materiałów do ubijania i odlewów; można go dodawać do innych materiałów w celu poprawy jego działania, na przykład dodając piasek cyrkonowy do syntetycznego kordierytu, co może poszerzyć kordieryt. Zakres spiekania bez wpływu na jego stabilność na szok termiczny; piasek cyrkonowy dodaje się do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w celu wytworzenia cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegających odpędzaniu, co znacznie poprawia stabilność szoku termicznego; można go również zastosować do ekstrakcji ZrO2.
