Wykładzina robocza kadzi pośredniej, będąca ważną częścią procesu ciągłego odlewania, musi wytrzymywać szorowanie i erozję stopionej stali o wysokiej temperaturze. Tradycyjne materiały krzemionkowe nie nadają się już do obecnego alkalicznego wytwarzania stali, dlatego najczęściej stosuje się alkaliczne materiały ogniotrwałe, głównie materiały magnezowe. Magnez, suchymasa ubijającamateriał ma zalety prostej konstrukcji, wysokiej sprawności cieplnej, dużej szybkości usuwania żużla i długiej żywotności i jest preferowany przez przemysł hutniczy.
Proces rozwoju
1. Wybór surowca:
Surowce magnezowe: głównie magnezja topiona i magnezja spiekana, które mają wysoką ogniotrwałość i odporność na korozję.
Spoiwo: Tradycyjne spoiwa na bazie żywicy fenolowej są podatne na zanieczyszczenie środowiska i są drogie, dlatego w procesie opracowywania konieczne jest znalezienie bardziej przyjaznych dla środowiska i ekonomicznych spoiw. Badania wykazały, że heptahydrat metakrzemianu sodu może być stosowany jako główne spoiwo i stosowany w połączeniu z żywicą fenolową w celu poprawy właściwości użytkowych materiału i zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.
2. Klasyfikacja cząstek:
Badając wpływ różnej klasyfikacji cząstek na gęstość nasypową suchej masy do ubijania magnezu, określa się lepszy schemat klasyfikacji cząstek.
Lepszy schemat klasyfikacji cząstek może zwiększyć gęstość upakowania suchych materiałów, poprawiając w ten sposób ich działanie przeciw szorowaniu i erozji.
3. Proces przygotowania:
Suchy materiał magnezowy wytwarza się w procesie formowania wibracyjnego. Kontrolując parametry, takie jak ciśnienie i czas drgań, suchy materiał ma lepszą gęstość i wytrzymałość.
Podczas procesu przygotowania konieczna jest ścisła kontrola parametrów, takich jak stosunek mieszania, czas mieszania i temperatura surowców, aby zapewnić stabilne i niezawodne działanie suchego materiału.
Ocena i optymalizacja wydajności
1. Test wydajności: Opracowaną suchą masę do ubijania magnezu testuje się pod kątem wydajności, w tym odporności na szorowanie, erozję, odporność na szok termiczny itp. Wydajność ocenia się poprzez testy porównawcze z tradycyjnymi suchymi materiałami magnezowymi.
2. Optymalizacja i doskonalenie:
Zgodnie z wynikami testów wydajności, stosunek surowców, klasyfikacja cząstek i proces przygotowania są zoptymalizowane i ulepszone. Dzięki ciągłym iteracjom i optymalizacji wydajność opracowanego suchego materiału magnezowego jest lepsza i spełnia potrzeby przemysłu hutnictwa stali.
W porównaniu z tradycyjnymi masami do ubijania na sucho z magnezu, przyjazne dla środowiska suche materiały charakteryzują się lepszą efektywnością środowiskową i korzyściami ekonomicznymi. Zastosowanie przyjaznych dla środowiska suchych materiałów może obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
