Klient w Serbii zamówił 100 ton betonu ogniotrwałego
W grudniu. Pakuje się 100 ton ogniotrwałego odlewu do dostarczenia do klienta w Serbii. Wysokiej jakości ogniotrwałe materiały odlewnicze w przystępnej cenie w Topower Refractory.
Metoda formowania odlewów ognioodpornych to: formowanie wibracyjne, formowanie przez wbijanie, formowanie kształtujące, formowanie fugowe i formowanie pod ciśnieniem. W normalnych warunkach udział ogniotrwałych materiałów odlewniczych do formowania wibracyjnego jest duży i nie ma wielu formowania tonącego i formowania pod ciśnieniem termicznym. Formowanie wibracyjne znajduje się pomiędzy formą a odlewanym materiałem. Użyj wibracji pręta wibracyjnego, aby odlewane cząstki miały płynność, aby wypełnić wszystkie części formy. W tym samym czasie małe cząstki można również wypełnić szczeliną dużych cząstek, aby odlew ogniotrwały był bardziej ogniotrwały. Konflikt.
Zaletą formowania wibracyjnego jest niewielka pracochłonność i niski koszt. Nadaje się do dużych lub płytkowych korpusów. Wadą jest to, że sztywność stalowej płyty i sprężyny formy jest inna, zwłaszcza duże doświadczenie w kształcie płyty jest nierównomiernie gęste. Istnieje również nierówność gęstości, gdy konstrukcja jest przerywana. W celu poprawienia gęstości wyprasek można również zastosować wibrację dociskową, jednocześnie wibrując podczas prasowania.
Formowanie walące jest waleniem młotkiem, dzięki czemu metoda walenia może uzyskać pewien stopień gęstej metody formowania. Przypnij młotek siłą lub wkrętakiem elektrycznym, możesz też użyć ręcznie. Ucieranie składników polega na dodaniu kolejno modelu, a następnie nalewki warstwy. Przed każdym karmieniem powierzchnię ostatniej malutkiej warstwy należy poluzować, aby uniknąć rozwarstwienia lub pęknięć między warstwami. Ale ta metoda jest zbyt pracochłonna i hałaśliwa.
Kształt tworzywa sztucznego to metoda formowania, w której uplastycznione materiały są umieszczane w modelu przez ściskanie błota, a następnie rozmiar wymagany przez pasek błota jest cięty na szorstki na wyjściu. Spalony przez suszenie. W celu zwiększenia gęstości surowych półfabrykatów stosuje się urządzenia próżniowe ułatwiające odsysanie błota.
Forma fugująca polega na wstrzyknięciu zawiesiny proszku do formy gipsowej. Po tym, jak gipsowa forma wchłonie wilgoć, zestala się, aby uzyskać ciało. Następnie wylej część nienasyconego błota na środek. Istnieją również sposoby fugowania do formowania, fugowania naprężeniowego, fugowania odśrodkowego i fugowania próżniowego. Iniekcja ciśnieniowa ma na celu skrócenie czasu zaczynu za pomocą grawitacji lub sprężonego powietrza oraz zmniejszenie ilości wody w ślepej miazdze po jej uwolnieniu. Zawiesina odśrodkowa ma na celu wirowanie formy z zawiesiną. Zawiesina odśrodkowa zamknie materiał do ścianki formy. Ta metoda jest równomiernie gruba, niełatwa do odkształcenia i mniej wody. Fugowanie próżniowe to próżnia do wyciągania modelu na zewnątrz. Ta metoda szybko wchłania wodę i może poprawić jakość organizmu.
Formowanie pod ciśnieniem jest bardzo małe w zastosowaniu ognioodpornych materiałów odlewniczych, głównie dla przemysłu ceramicznego.
Krótko mówiąc, bez względu na rodzaj metody formowania, zależy to od różnych produktów ogniotrwałych odlewów.
