Na początku,masa strzelniczametody obejmowały metody suche i mokre. Na początku konstrukcja torpedowania była stosowana tylko w konwertorach, a później stopniowo stosowana w korpusach wielkich pieców, wagonach-cysternach torpedowych, piecach elektrycznych, kadziach, urządzeniach do odgazowywania próżniowego itp. Spośród nich szeroko stosowane jest torpedowanie suche z zaletami.
1. Porównanie trzech
Obecnie materiały do torkretowania są najpopularniejszymi materiałami naprawczymi i sytuacja ta może się nie zmienić w przyszłości. Powodem stosowania materiałów do torkretowania na szeroką skalę jest to, że można je konstruować w dowolnej temperaturze, od normalnej do wysokiej, a obsługa jest również bardzo prosta.
Metody masowego torkretowania można podzielić na metody suche, półsuche i mokre, w zależności od sposobu transportu materiałów.
Metoda sucha polega na transportowaniu suchego proszku bez wody i dodawaniu wody do dyszy.
Metoda półsucha polega na transportowaniu proszku z częścią wody i dodawaniu pozostałej wody do dyszy.
Metoda mokra jest metodą transportu błota z dodatkiem wody.
Kluczem do technologii pistoletowej jest posiadanie zestawu urządzeń natryskowych, które mogą działać normalnie. Różne materiały są natryskiwane różnymi urządzeniami, a ich wydajność i parametry również są różne.
Urządzenia natryskowe obejmują pompy dwutłokowe i pompy wytłaczające, które są pompami z wymuszonym podawaniem. Błoto pompowane przez pompę dwutłokową jest transportowane przez powietrze pod wysokim ciśnieniem wstrzykiwane przez wlot sprężonego powietrza, a następnie mieszane z szybkim koagulantem wstrzykiwanym za dyszą, a następnie rozpylane przez dyszę. Pompa wytłaczająca polega na tym, że błoto nie jest transportowane przez sprężone powietrze, ale bezpośrednio mieszane z wtryskiwanym szybkim koagulantem za dyszą. Koagulant jest ilościowo wstrzykiwany suchym powietrzem pod wysokim ciśnieniem, którego celem jest zapobieganie zamoczeniu koagulantu i powodowaniu zatykania rurociągu.
Nowy system natrysku mokrego składa się z mieszalnika materiału, pompy wysokociśnieniowej do sprężania materiałów, urządzenia do podawania płynnego koagulantu, rurociągu (węża lub przewodu) i specjalnej dyszy. Aby zmniejszyć obciążenie pracą operatora, rurociąg wykorzystuje rurę i dyszę o średnicy wewnętrznej 4 cm.
W tej metodzie natryskiwania na mokro kluczowym sprzętem jest pompa wysokociśnieniowa. Pompa wykorzystuje pompę dwutłokową o średnicy otworu wylotowego 7,5 cm z kulą wahadłową. Kula wahadłowa porusza się tam i z powrotem między dwoma cylindrami z regulowanym ciśnieniem oleju. Jeden cylinder zasysa materiał, a drugi cylinder jest podłączony do wylotu materiału przez kulę wahadłową. Seria operacji kuli wahadłowej i dwóch cylindrów może wytworzyć stabilny przepływ materiału. Porównanie wydajności pompy ciśnieniowej i poprzedniej pompy pokazano w Tabeli 7-1-1. Aby stabilnie podawać ciśnieniowo materiały odlewnicze o niskiej wilgotności, wysokiej lepkości i niskiej zawartości cementu, stosuje się pompę wytłaczarską lub śrubową i natrysk sprężonym powietrzem. Ciśnienie nie powinno być zbyt małe.
2. Zrozum następujące punkty
(1) Zapewnij stabilną wydajność podawania pod ciśnieniem. Skład wielkości cząstek masy do torkretowania o niskiej zawartości cementu jest ściśle związany z charakterystyką podawania pod ciśnieniem. Skład wielkości cząstek cząstek o maksymalnej wielkości 5 mm i 1 mm stanowi 60~80%, co może zapewnić stabilną wydajność podawania pod ciśnieniem. Ponadto, wraz ze wzrostem ilości dodanej wody, rura zostanie zablokowana podczas procesu podawania pod ciśnieniem. Dlatego, aby uzyskać stabilną wydajność podawania pod ciśnieniem, konieczne jest dostosowanie optymalnego zakresu składu wielkości cząstek odlewów do torkretowania o niskiej zawartości cementu.
(2) Regulacja szybkości utwardzania. Rodzaj i ilość przyspieszacza, który nadaje właściwości utwardzania, mają duży wpływ na wytrzymałość bryły konstrukcyjnej. W przypadku roztworu glinianu (przyspieszacza A) wytrzymałość wzrasta szybko wraz ze wzrostem ilości dodanego środka. W przypadku roztworu krzemianu (przyspieszacza A) wytrzymałość wzrasta wraz ze wzrostem ilości dodanego środka w określonym zakresie, ale po przekroczeniu określonej ilości jego wytrzymałość wykazuje tendencję spadkową.
W rzeczywistym budownictwie, gdy pionowa powierzchnia konstrukcyjna jest gruba, konieczne jest szybkie zwiększenie wytrzymałości korpusu konstrukcyjnego; a gdy powierzchnia korpusu konstrukcyjnego po natrysku musi zostać przetworzona, lepiej jest zwiększać wytrzymałość powoli. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie przyspieszacze i ilości dodatków zgodnie z warunkami konstrukcyjnymi.
(3) Formowanie gęstego korpusu konstrukcyjnego. Analiza związku między ilością i ciśnieniem powietrza natryskowego a strukturą organizacyjną korpusu konstrukcyjnego pokazuje, że gdy ilość powietrza natryskowego jest mała, porowatość korpusu konstrukcyjnego jest bardzo wysoka; gdy ilość powietrza natryskowego jest duża, grube cząstki odbijają się, a porowatość jest również wysoka. Dlatego istnieje optymalny zakres objętości powietrza natryskowego, aby osiągnąć zagęszczenie korpusu konstrukcyjnego, ale gęstość nie jest związana z ciśnieniem natryskowym.
